基于柔性化的汽车仪表台装配线技术及其应用

为了节约建造及运营汽车仪表台装配线的投资成本、缩短制造周期、提高生产兼容的柔性化能力,对总装工厂建造前期进行综合考虑,研究满足投资最小化、建造周期最短化、柔性兼容能力最大化的仪表台装配系统的系统设计技术方案。对国内主机厂的调查,总装工厂里仪表台装配线主要采用主装配线以外独立建一条悬挂线进行仪表台装配,并用升降机及空中输送线来实现与主输送线对点衔接,构成完整的单循环流水线,传统悬挂线建造周期长,设备投资大,工位数固定等特点,柔性化及成本效率相对较低,面对需产能变化或是新机种导入时,存在明显的柔性化改造困难,存在较大的投资,偏长的改造周期等突出课题;本文通过研究新的构思和线体设计,实现大幅度提升柔性化能力,将建造投资和后期改造投资最小化,并确保后期适用性升级周期最短化。

集约化模式在总装工厂的探讨与应用

中国汽车工业经历二十多年的蓬勃发展,在进程中不断完善汽车生产技术,提高生产的质量和效率。总装工厂在汽车生产中是最重要的工艺环节之一,为了满足市场的需要,不断地进行自身制造能力的升级。面向未来,汽车工业充满了机遇和挑战,一方面依托于工业技术蓬勃发展带来的机遇,不断吸收先进制造技术和管理模式,促进生产效率提升;另一方面,市场需求多元化和内部制造成本上升所带来的挑战,导致多车型柔性共线生产的要求越来越高,劳务成本逐年上升带来的成本压力也越来越大。因此,总装工厂需把握机遇、迎接挑战,以创新为驱动,通过采用先进的生产技术、工艺设计、科学管理方法等,将其融入现有的生产体制中,不断强化体质,来实现快速、低碳、低价向客户提供超越期待的商品的目的。

视觉引导技术在汽车制造中的应用实例

随着图像传感器、光场条件、图像处理技术、计算能力等重要技术的发展,视觉引导技术在近几年得到了跨越式的发展,逐渐应用在装备制造、精密加工、汽车制造等行业。文章介绍视觉引导技术在汽车制造行业的总装车间应用案例,说明视觉引导的实用技术方案和原理,并根据使用现状预测未来视觉引导技术的发展方向。

工业机器人在汽车总装车间的应用

对工业机器人的构造及发展进行了梳理,对其在汽车总装车间的应用难点进行说明,并对其在汽车总装车间的推广方向进行探讨。