块矿干燥特性的实验研究

提高高炉炉料结构中块矿配比对降低铁水生产成本具有重要作用,而天然块矿一般湿度较大,天然块矿在入高炉前有必要进行干燥。以块矿为研究对象,通过实验研究了干燥介质温度、流速和块矿粒度对块矿的干燥特性的影响。结果表明,升高干燥温度、提高空气流速、减小块矿粒度可以有效缩短块矿干燥时间,提高干燥效率,适宜的干燥工艺条件为:干燥气体温度400℃,干燥气体流速12 m^(3)/h;在此基础上对块矿干燥进行了动力学分析,发现与Henderson and Pabis模型、Lewis模型相比,Page模型与实际干燥水分比MR-时间曲线吻合程度最高。同时得到了干燥介质温度T、流速V与干燥水分比MR的干燥动力学方程。发现干燥过程依次出现升速干燥、恒速干燥、第一降速干燥和第二降速干燥4个阶段,且升速干燥和恒速干燥过程时间相对较短,分别为干燥总时间的5%和10%。

球团干燥特性的试验研究

生球干燥是球团矿生产的重要流程之一。研究了介质温度、介质流量、球团粒径、料层厚度对生球脱水性能的影响,结果表明:升高干燥温度、增大气体流量、减小球团粒度可以加快干燥效率。在此基础上,进行干燥动力学分析,对比发现Page模型所拟合的曲线最接近实际曲线。对介质温度和流速的实验数据进行Page模型动力学分析,得出干燥介质温度T、流速V与干燥水分比MR的动力学公式。