制备工艺对BF/PP平纹编织复合材料性能的影响

以竹纤维和聚丙烯平纹编织复合材料为研究对象,采用分股捻合方法制备BF/PP捻和绳后,进行平纹编织,然后,利用热烘法(鼓风恒温热处理法)、热压处理法和热烘热压联合处理法制备BF/PP复合材料,并对材料进行力学性能和吸水性能的研究,分析3种工艺对性能的影响。结果表明,热压和热烘-热压混合工艺制备的复合材料吸湿规律符合Fick定律;采用热烘-热压法制得的材料的SEM图分析结果表明,混合工艺改善了两相界面结合,提高了力学性能。并且,采用混合工艺制备的质量配比为78:22的BF/PP复合材料的综合性能最佳,其拉伸强度和弯曲强度分别为27.05、54.00 MPa,与热压工艺相比,拉伸强度提高了46.37%,与热压工艺、热烘工艺相比,弯曲强度分别提高了19.2、44.4 MPa。

不同开纤方法对竹纤维性能的影响

为了制备性能优良的竹纤维,研究不同机械开纤方法对竹纤维可能造成的影响.文章分别采用碾压法、梳解法和挤压弯曲法开纤提取竹纤维,并测试了纤维分离度、纤维长度、纤维细度、纤维得率、纤维力学性能,分析了三种不同开纤方式对竹纤维性能造成的影响.结果 表明:三种开纤方式均能较好的提取纤维,梳解法强力的分丝作用可有效降低纤维的分离度和细度,但也会增加纤维内部缺陷,明显降低纤维长度、得率和力学性能.挤压弯曲法和碾压法柔性的开纤方式使提取的纤维长度、得率和力学性能均优于梳解法.其中,挤压弯曲法制得的纤维长度略低于碾压法,但纤维分离度和细度略高于碾压法.