磷石膏低温分解制备硫铝酸盐水泥的工艺研究

基于磷石膏完全替代石灰石的制备策略,以磷石膏、二氧化硅和氧化铝为水泥原料,烧制以硫铝酸钙和贝利特为主的硫铝酸盐水泥,考察了不同碳硫比(焦炭和硫酸钙的摩尔比)、煅烧温度和金属离子含量对水泥熟料矿物形成以及水泥性能的影响。结果表明:当碳硫比为2、煅烧制度为800~900℃-1 h/1300℃-0.5 h时,在空气气氛下成功烧制出硫铝酸盐水泥熟料的主要矿物成分;在不外掺石膏的情况下,制备出的水泥净浆试件3 d抗压强度可达35.2 MPa,28 d抗压强度达到42.8 MPa。利用磷石膏低温部分分解烧制的硫铝酸盐水泥达到了GB 20472—2006的要求。

过氧化氢氧化增白磷石膏的工艺研究

以工业固体废弃物磷石膏为研究对象,采用先酸处理后氧化的方式对磷石膏进行增白,考察酸的质量分数、过氧化氢质量分数、固液比(质量比)、处理时间对磷石膏白度的影响。结果表明,在室温下,先用硫酸处理,再用过氧化氢对磷石膏进行氧化增白,当磷石膏与硫酸的固液比(质量比)为1∶4,硫酸质量分数为20%,酸处理时间为2.0 h,磷石膏与过氧化氢固液比为1∶6,H_(2)O_(2)质量分数为20%,氧化处理时间为1.5 h时,磷石膏白度可从33.7%提高到64.3%,增白效果明显,满足用于生产建材行业石膏粉的白度要求。