提高混炼胶分散性的探讨

在分析一些试验现象后指出：影响密炼机橡胶混炼过程的因素主要有变形量、作用力、胶料粘度和填料粒子附聚体的附聚力４种因素；最佳混炼工艺的主要条件是胶料处于最佳粘度状态；最佳粘度值随着填料性质和密炼机技术特征会有所变化，最佳粘度时，填料较易混入，胶料能传递足够大的力分散填料粒子附聚体，此时的变形为有效变形，因而可用最短时间和最少能量获得较好的分散性。

环保型塑解剂ZD-4和ZD-8的特性

介绍环保型塑解剂ZD-4和ZD-8的特性。塑解剂ZD-4能明显降低NR门尼粘度,提高炭黑和配合剂的分散性,改善胶料性能,降低能耗,提高生产效率,使用方便,可直接用于塑炼和混炼工艺,其推荐用量为1～2份;塑解剂ZD-8无毒、无污染,可明显降低NR门尼粘度,高低温下的塑炼效果均较好,价格低廉,贮存稳定性好,其推荐用量为0.2～0.5份。

关于大型工程机械轮胎子午化的思考和建议

对矿场使用工程机械子午线轮胎的调查表明，大型工程机械子午线轮胎耐磨、耐刺扎、安全可靠、使用寿命长，多数矿场用户愿意使用这种轮胎。建议上级有关部门考虑工程机械轮胎的子午化问题，建立一个大型工程机械子午线轮胎厂。

胶料中氧化锌减量研究

氧化锌是橡胶硫黄硫化最常用的有效活化剂。但是,人们越来越担忧胶料中的锌向环境中的释放问题。不控制橡胶工业在生产、废弃物处理和回收利用等各环节中氧化锌的过量释放,可能会对环境、人体健康,特别是对锌较敏感的水生物造成不良影响。该项研究的目的是探索在胶料中使用硬脂酸镁和氧化镁代替部分氧化锌的可行性。在含最佳用量的氧化锌的纯胶和填充胶配方中,使用1份～5份硬脂酸镁和氧化镁,用含5份氧化锌的典型纯胶配方作为参比配方。考察了硬脂酸镁和氧化镁对硫化胶流变行为和物理性能的影响。结果表明,可以在胶料配方中使用硬脂酸镁,将氧化锌用量减至最低限度,硬脂酸镁起活化剂的作用,同时保持橡胶制品的物理性能。

炭黑、软化剂品种对无内胎轮胎气密层透气性能的影响

本文主要介绍采用卤化丁基胶作无内胎轮胎气密层,其不但气密性良好,且与天然胶轮胎胎体的粘着性良好。通过试验还测定了不同用量的氯化丁基胶,炭黑、软化剂品种对气密层的透气性能的影响。

应用MKGJ微机监控仪优化混炼工艺

应用华南理工大学研制的ＭＫＧＪ微机监控仪对ＢＢ２７０密炼机混炼工艺进行优化。采用时间控制方式，对混炼过程进行监测。采用优化后的混炼工艺，可使每车母炼胶的混炼周期缩短５０ｓ，混炼效率提高２２％，既能保证混炼胶质量稳定，又可节约能耗。

溴化丁基橡胶气密层胶配方及透气性能的研究

研究溴化丁基橡胶(BIIR)用量和增强剂Creat E对轮胎气密层胶透气性能的影响。结果表明:采用90和100份BIIR的气密层胶的气体阻隔性能优于采用80份BIIR的气密层胶;用增强剂Create E等量部分替代炭黑或者直接添加到气密层胶中均有比较好的性价比优势。