氨氧化用催化剂铂网

自从问世以来，氨制硝酸工艺就采用铂作为氨氧化催化剂。尽管铂对氨氧化的催化作用是1839年由Kuhlmann首次发现的，但是该工艺的真正之父（后以其名命名）却是1886-1906年间莱比锡大学的化学教授Wilhelm Ostwald，他在催化剂方面的开拓性工作和对化学反应速率和平衡的基本原理的研究为其赢得了1909年诺贝尔化学奖。Ostwald理解该工艺的基本原理，清楚促进硝酸形成而抑制副反应发生所需催化剂的属性，这些在其专利说明书中都得到了充分的论述：

Stamicarbon流化床尿素造粒新工艺

时至20世纪70年代，事实上所有生产肥料尿素的工业装置都将浓尿素溶液改成了用造粒塔造粒。在造粒过程中，液滴从高高的空塔顶向下抛洒，在自由降落的过程中与向上吹动的冷却空气接触固化，最终呈光滑的球状颗粒落在塔底。这种方法的优点是工艺简单并且成本低廉，但也有很多缺点。

尿素装置向巨型化迈进

用氨和二氧化碳合成尿素的工艺每前进一步——最先是部分循环工艺的开发，然后是总循环工艺的开发，最后是高压圈内汽提工艺的开发——不仅大大改善了工艺的效率和经济性，而且提高了装置的实际生产能力。今天，3000t／d以上的单系列尿素装置已开始投入运行，该工艺的许可证发放者们正跃跃欲试，准备设计生产能力达到并可能超过5000t／d标准的装置，而这个准备过程就是为氨厂进行相应规模的扩能设计。

越干燥越好

在任何氨厂，必须防止对催化剂有害的含氧组分（即便是痕量）进入合成塔，这一点绝对重要。其中最有害的组分是一氧化碳，它会使催化剂中的铁以毫无活性的羰基铁Fe（CO）5的形式析出，最终流失于弛放气中。此外二氧化碳和水分也是有害的，它们会使铁发生氧化，尽管生成的氧化铁有可能在合成气中氢的作用下再度还原，但这个过程会破坏催化剂的物理形态。在采用液氮洗作为合成气最终净化步骤的气化型氨厂，所有这些组分几乎都可以完全脱除，然而目前并非很多氨厂都基于这一原理在运行。目前大多数装置都是采用蒸汽转化生产合成气，最后一个净化步骤基本上都是甲烷化，它将在CO2脱除系统之后剩余的一氧化碳和大部分二氧化碳转化成甲烷。甲烷对合成催化剂虽然无害却是一种惰性稀释剂，对氨合成反应的平衡转化率具有不利的影响。而且不管合成气净化系统的运行效率如何之高，离开甲烷化阶段的气体始终仍会含有水分，因为这些水分是在甲烷化反应过程中生成的。另外气体中可能还含有痕量的未转化的二氧化碳。

尿素装置的可靠性

装置管理技能是提高尿素装置可靠性的重要因素。一些尿素技术旨在通过装置的灵活性来获取可靠性，因而利用具有这类特点的尿素技术是实现成功的装置管理的一个关键因素。为了能在宽泛的操作条件下达到所要求的性能、对不可预见事件做出反应、避免非计划停车并使开工率达到最高，工艺技术的灵活性是非常重要的。

2006年国际氮会议报道

技术论文 2006年国际氮会议进行了技术论文交流。首先是佛罗里达Jacobs咨询公司的JorgeCamps发言，他的议题是使新项目达到设计性能。他对新项目在新技术、高产能和地域偏远等方面如何突破极限进行了论述，而这几个因素都包含着风险；他介绍了在阿曼和美国的几则案例研究，然后得出结论，成功地管理这些风险对于使产能和进度达到设计要求是至关重要的；公司应量力而为，

越干燥越好

大多数合成气压缩机配备有油封。如果合成气压缩机的密封失效，密封油可能会漏入合成气中。