铝电解惰性阳极研究

进行了镍基惰性阳极在熔融电解质中通电情况下的腐蚀实验 ,介绍了镍基惰性阳极的抗冲击力 ,抗腐蚀等性能。

卤水萃取除硼

本文经广泛探索，筛选出能从卤水中萃取除硼的萃取剂。萃取剂在使用后经反萃除硼可反复作用，并经实验确定了萃取的各种操作参数及萃取的最佳工艺条件。

卤水除硼萃取剂的反萃研究

本文对卤水除硼萃取剂ＣⅡ的反萃进行研究，筛选出对ＣⅡ有反萃作用的反萃剂ＲⅡ。确定了反萃的操作参数及最佳工艺条件，反萃后的萃取剂ＣⅡ可反复使用。由此可用简单工艺及较低成本使国内卤水含硼量从３００×１０６萃取降至１０×１０６，从而有效地用于镁电解生产及引用新技术。

铝电解镍基惰性阳极的研究

制备了以Ｎｉ２ Ｏ３ 、ＮｉＯ 为基体的５ 种金属陶瓷材料作为铝电解惰性阳极。在烧结过程中发现Ｎｉ２ Ｏ３ 为基体的阳极转变为ＮｉＯ，由于晶形转变导致阳极破列。ＮｉＯ 为基体的惰性阳极在进行不通电腐蚀试验表明，其抗蚀能力优于ＳｎＯ２ 为基体的惰性阳极。

铝电解金属陶瓷惰性阳极的机械加工及大型化研究

本文用普通钻头和设计的专用夹具,采用传统机械加工方法对金属陶瓷铝电解惰性阳极钻孔,同时也研究了金属陶瓷惰性阳极的磨削、抛光等加工方法。用这些方法成功地解决了金属陶瓷铝电解惰性阳极的机械加工和大型化问题。

Al-Si-Fe三元合金各组元活度的计算

由ＡｌＳｉＦｅ 三元系的三个二元子系用Ｂｏｎｎｉｅｒ 法计算和讨论了ＡｌＳｉＦｅ 合金在不同温度下各组元的活度。结果表明， 该三元系中各组元活度均有负偏差， 尤以Ｆｅ 的偏差为大。当Ａｌ 含量较高时，合金中Ａｌ 的活性可近似于纯金属Ａｌ 的活性。三元系中Ａｌ 含量不变时， 增加Ｆｅ 的含量， 即用Ｆｅ 代替部分Ｓｉ 可使Ａｌ 的活度有所增加。对于ＡｌＳｉＦｅ 三元系的计算，Ｂｏｎｎｉｅｒ

铝电解镍基惰性阳极的研究(Ⅱ)

在文献 ( 1)的基础上制备了三种镍基陶瓷材料作为铝电解惰性阳极材料 ,经过通电和不通电腐蚀实验了解试验阳极的抗热冲击力及抗腐蚀性能 ,结果证实实验阳极的年腐蚀率不大于 1 3cm ,完全达到了对惰性阳极的要求。

铝电解大型金属陶瓷惰性阳极制备及电解测试

采用传统粉末冶金技术,冷压烧结法制备了Cu-NiFe2O4金属陶瓷板状惰性阳极,研究了惰性阳极制备工艺、物相组成。采用此惰性阳极(150 mm×100 mm×10 mm)与冰晶石-氧化铝系电解质,在960℃下进行电解实验,保持阳极电流密度1 A/cm2,实验共进行10 h,得到了少量的金属铝纯度达到97.3%.实验结果表明,制备的惰性阳极可大型化以及扩大试验。

铝电解惰性阳极研究现状

惰性阳极是铝工业新技术的一个重要课题，本文对近年来铝电解惰性阳极材料多已集中在金属、金属陶瓷、氧化物陶瓷和氧化铈涂层几个方面的现状及研究进展分别加以介绍。指出铝电解惰性阳极的研制一开始就遇到的问题，如氧化、腐蚀、产出铝受惰性阳极材料的污染，阳极寿命、导电性和成本问题仍未完全解决。

铝硅铁合金热法炼镁的研究

研究了用电热法生产的铝硅铁合金代替纯铝和硅铁作还原剂进行热法炼镁的可能性。研究和分析结果表明，铝硅铁合金可代替纯铝作还原剂，并使热法炼镁的反应温度大幅度降低。当含铁较低时，铝硅铁合金可视为铝硅二元合金。当铝含量不变时，以铁代替部分硅可使铝硅铁合金中铝活度增加。

高铝铝硅合金作皮江法炼镁还原剂的探讨

提出用电热法炼铝产出的高铝铝硅合金作皮江法炼镁的还原剂。由于其成本较低,还原白云石产出的镁蒸气压较高,因而比硅铁和铝作还原剂具有更多的优点。对几种还原剂进行比较,对高铝合金生产的可行性进行了论述,并进行了高铝合金还原煅烧白云石的理论计算。

海水、盐湖水中硼含量的碱滴定法直接测定

介绍卤水中硼含量的碱滴定直接测定法，该法可以简便，迅速、准确地直接测量海水、盐湖水中的硼含量至0．001％．

铝电解惰性阳极用纳米复合金属陶瓷研制

为改进铝电解惰性阳极的金属陶瓷力学性能和可加工性,我们研制NiFe2O4纳米复合金属陶瓷,由均相沉淀,模压成型,常压烧结过程制备。通过透射电镜和X光衍射方法表征原材料和纳米复合金属陶瓷。腐蚀和导电性能的实验和测试显示该纳米复合金属陶瓷可用作铝电解惰性阳极。

铝土矿生产氧化铝过程脱硫方法的研究进展

介绍了硫在铝土矿中存在的形态、硫及其化合物对生产工艺、产品氧化铝质量的影响。对浮选法、碱性铝酸盐溶液浮选法,电位调控浮选法、碱石灰烧结法以及添加脱硫剂的氧化铝湿法除硫等几种脱硫方法的主要优缺点作了简要评述,详述了氢氧化钡、铝酸钡、氧化钙脱硫剂湿法脱硫的原理及其特点。

高硫铝土矿溶出过程中硫的行为研究

本文研究了高硫型高品位铝土矿溶出过程中硫的行为,考查了石灰添加量、溶出温度、苛性碱浓度和溶出时间对铝土矿中硫溶出率的影响。实验结果表明,在溶出高硫铝土矿时,硫溶出率最小的最佳条件是:温度240℃,碱浓度195g/l,时间50min,石灰添加量CaO16%。此时,硫的溶出率仅为7.05%,同时又能保证氧化铝溶出率不低于81%。处理高硫型高品位铝土矿时,需要综合考虑影响氧化铝溶出率的各方面因素,既要保证高的氧化铝溶出率,又要取得较低的硫溶出率。从而减轻硫进入溶液所导致的除硫负担,减少脱硫剂用量,降低除硫费用。

高硫铝土矿溶出过程中脱硫研究

研究了高硫型高品位铝土矿溶出过程的脱硫效果,考察了石灰添加量、溶出温度、苛性碱浓度和溶出时间对铝土矿中脱硫效果的影响。结果表明,在溶出高硫铝土矿时,脱硫效果最佳条件是:石灰添加量10%,温度245℃,脱硫时间70 min,碱液浓度240 g/L。此时,硫的溶出率仅为31.3%,同时又能保证氧化铝溶出率不低于81%。

醇盐水解工艺制备超微细氢氧化铝的研究

实验研究影响醇盐水解的工艺条件 ,确定工艺流程。根据自身实验条件 ,选择铝盐—醇盐水解试验制得超纯、超微细氢氧化铝粉末。产品粒度已满足超微细粉末的要求。

赤泥与低品位铝土矿制取Al-Si合金的研究

对电热还原赤泥与低品位铝土矿制取铝硅合金进行了研究。结果表明，配以低品位铝土矿的赤泥熔炼铝硅合金切实可行，熔炼出的铝含量为50％，硅35％和一些杂质。其中的杂质主要是铁和一些金属氧化物。最佳熔炼温度为2000～2200℃，合金中的Al、Si含量均随还原温度的升高而增大；相同还原温度下的Si回收率大于Al的回收率；使用含冰晶石和氯化钠混合物的精炼剂可有效去除合金中的杂质。

大型铝电解惰性阳极的研制

本文报导了新近研制开发的大型铝电解惰性阳极板（160×100×10mm）的制作过程，并对使用的原料准备、压制成型、烧结过程进行讨论。该阳极板可拼接为160×300—500×10mm大型阳极并组装为3000～6000A铝电解试验槽的惰性阳极。

拜耳法赤泥沉降分离因素的探讨

通过正交试验重点探讨了在添加絮凝剂的情况下,固含、沉降温度、絮凝剂添加量对赤泥沉降分离过程的影响。稀释矿浆温度越高、稀释矿浆固含越低,赤泥沉降速度越快;而赤泥沉降速度先随絮凝剂浓度增加而增加,达到一定浓度后沉降速度又会降低。