挤压铸造ZA27合金中的夹杂物分析

利用光学金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)和X射线衍射(XRD)等实验手段,对经铝钛硼和铝稀土变质处理后的ZA27合金中的夹杂物进行了分析。结果表明:在ZA27合金中,稀土元素和杂质Fe元素会偏聚在晶界处,并与Zn、Al、Cu等形成成分复杂的富稀土相和富铁相;富稀土相为多边形块状,含有大量的稀土元素,同时还含有Zn、Al和Cu,并可能含有Ti;富铁相大多为针状,少部分为小块状,由Zn、Al、Cu和Fe四种元素组成,不含稀土元素,且Fe的平均含量大于20%;大块状富稀土相和针状富铁相对锌合金基体有严重割裂作用,易导致微裂纹的形成和扩展。

铸造工艺对电梯曳引机用锌合金蜗轮组织与性能的影响

研究了金属型重力铸造和挤压铸造这两种工艺制备的锌合金蜗轮的显微组织、力学性能、针孔度及耐点蚀性能。结果表明:相对于金属型重力铸造,挤压铸造工艺显著细化了锌合金组织,提高了锌合金组织的致密性,其制备的蜗轮,力学性能良好,针孔度和耐点蚀性能优异。

挤压铸造ZA27合金蜗轮及固溶时效处理

通过挤压铸造方法制备了ZA27合金蜗轮,并研究了固溶和时效工艺对挤压铸造ZA27合金组织和力学性能的影响。结果表明:挤压铸造工艺制备的ZA27合金蜗轮,各部位组织均匀、致密,力学性能优异。在370℃保温5 h固溶处理,合金的力学性能显著提高,抗拉强度和断后伸长率分别达到450 MPa和18.5%,分别较蜗轮本体提高14.8%和49.2%。合金在50℃和70℃时效时,硬度先升高,出现峰值后不断下降;合金在100℃和150℃时效时,硬度呈不断下降的趋势。

耐热炉排材质的高温氧化行为

研究了耐热炉排材料在950℃下的高温氧化行为。结果表明,ZG30Cr26Ni4和RTCr18为抗氧化级别,RTCr28Ni4为完全抗氧化级别。ZG30Cr26Ni4的氧化以氧向金属内部扩散为主;RTCr28Ni4的氧化则同时受氧向内部和金属离子向外扩散控制;RTCr18的氧化膜分为三层,氧化表层的形成以氧向内扩散为主,Si O2非晶层以内氧化层的形成则由金属离子向外扩散和氧向内扩散控制。ZG30Cr26Ni4和RTCr28Ni4的氧化膜较薄且致密完整,氧化膜对基体的附着性好,而RTCr18的氧化膜较厚,容易开裂剥落。相比之下,RTCr28Ni4的抗氧化性能最好。

挤压铸造ZA27蜗轮的力学性能及摩擦磨损性能

对比研究了金属型重力铸造和挤压铸造下ZA27合金的显微组织、力学性能以及摩擦磨损性能。结果表明,挤压铸造可有效减少甚至消除ZA27合金的缩孔、缩松缺陷,细化晶粒组织,改善晶界富铜ε相形态及分布,使强度、塑性及耐磨性得到显著提高。

大截面ZA27锌合金蜗轮的双重挤压铸造

利用自制的双重挤压机制备了大截面锌合金蜗轮,通过金相显微镜及万能试验机研究了其显微组织和力学性能,并对其截面的针孔度进行评定。试验选取的ZA27蜗轮挤压铸造工艺参数:浇注温度为600~650℃,模具预热温度为200~250℃,合模速度为5~10mm/s,主副冲头在比压为70~100MPa下同时保压50~100s后,副冲头在50~70MPa比压下开始施压蜗轮轮缘,并保压50~120s。结果表明,双重挤压铸造可获得组织及性能均匀的ZA27蜗轮,相比重力铸造,蜗轮抗拉强度提高了27%,伸长率提高了100%,针孔度提高了1个等级以上。