中温铝钎焊

铝的利用不断扩大,为工业生产所需的外围技术的开发在进步,作为接合手段之一的钎焊加工法也受到了很大的关注,现对于以这种时代潮流为背景,所进行研究的一些情况作介绍。表1表示铝合金的高温钎焊性。属于LY(2117)系、LF(5052)系、LD(6061)系等系列的铝合金,由于加工所允许的加热温度低。

经过渗氮的钢在硼砂浴中浸渍形成的碳氮化合物覆层

将经过渗氮的钢在含V、Nb、Cr的硼砂浴中浸渍保持,依靠这些元素和钢中的C和N结合形成V、Nb、Cr的碳氮化合物层。随着处理时间延长,若氮全部被消耗,则在碳氮化合物上面形成碳化物层。渗氮对于增加层厚相防止造成紧接渗层下的母材软化层是有效的。碳氮化合物覆层的钢的耐磨性和碳化物覆层钢的耐磨性大致是相同的,只要渗氮时间不过份的长,其冲击值和淬火回火的情况大致相同。

台湾金属热处理学会成立10周年纪念活动

1988年12月4日在台北工业专科学校举行了台湾金属热处理学会成立10周年纪念典礼,出席典礼的有会员100名左右。首先,现任理事长邵清溪致开会词。接着对第一任代理事长韩显寿和前任理事长吴裕庆赠服务奖奖状和纪念品。同时对出席这次会议的日本竹内荣一、大和久重雄、高桥进三人为台湾金属热处理学会的活动发展所起的作用赠功劳奖奖状和纪念品。表彰了10多名对学会事业发展出大力的有功人员。

热处理名词术语的区分

一、Carbonizing和Carburizing 在钢的表面热处理方面使非金属元素如C、N、S等渗透的方法一般分别称为渗碳、氮化、渗硫。它们的英语名称是分别在各元素名称上加上izing(英)、ising(美)。Sulphuring(Sulfurizing(美)是其一例。但是使Carbon渗透的渗碳不是Carbonizing而是Carburizing。这是否有错误。

光亮热处理节能新法——Speira法

用残留O2和H2O在10ppm左右的液氮作为热处理的保护气氛时,工件常常不能得到光亮的表面,其原因如下: （1）气氛置换不完全造成的氧化脱碳。如后所述,在理论上如果通入的气体量少于炉子容积的5倍,即使是10倍,还是不能防止氧化脱碳。 （2）气氛中的O2、H2O造成的氧化脱碳。

铸铁凸轮轴TIG硬化

西德AEG-Elotherm公司在1978年研制成“EL-OWIG”技术,英语简称TIG硬化。这是使用转移型等离子钨极惰性气体焊枪电弧局部重熔铸铁凸轮轴的凸轮表层,依靠工件本身导热激冷而成为白口铁层,因而具有极好的超过感应硬化法的耐磨性。本法的优点是费用低、效率高、质量好。该公司已经用这种技术处理了几百万根用于汽车发动机的凸轮轴。其他的局部重熔方法,例如激光加热,效率低而且很贵;电子束法也很贵,而且需要真空装置;感应法由于电磁力会吹掉熔化的金属,因而均不适用。

日本在真空热处理炉方面的进展

真空热处理的应用范围正在日盖扩大。其优越性也逐渐为人们深入理解。例如真空渗碳可避免渗碳零件表面层的晶界氧化和渗碳异常层,采用高压气淬的真空热处理可扩大工模具淬硬尺寸等。但应用于这些真空热处理工艺的真空热处理炉尚非尽善尽美,还有改进的余地,以使热处理工艺更臻完善,产品质量方能进一步的提高。此外,应用真空的热处理工艺也有发展,除了真空淬火、离子渗氮以外,已进展了离子渗碳,且已研制出供生产应用的离子渗碳炉。本文介绍最近日本在这方面的一些进展。

关于真空热处理炉气淬的考察

1.前言 50年代开发了依靠向炉内通入大气压以下的惰性气体来强制冷却工件的气体冷却方式,随后通过增加气体循环量并升高炉内压力以达到改进冷却性能,扩大了气体冷却方式的适用范围。本文作为改进冷却速度的手段,阐明有关气体的选择、气体加压以及其他方面的技术效果和它们的有效范围。在叙述时以传热问题为重点并起到冷却传热技术和热处理技术中间人的作用。

渗碳、碳氮共渗对残留奥氏体的影响

1.前言汽车齿轮和轴等重要零件大多应用渗碳和碳氮共渗处理,存在着或多或少的残留奥氏体。关于这种残留奥氏体的功过,早就进行了很多的研究,残留奥氏体的影响,大多与残留应力、硬度等其他因素有关系,具有不能单独对待的难度。近年来,随着汽车的轻量化、高出力化,以齿轮类为中心广泛推行在渗碳、碳氮共渗处理后实行喷丸处理以图大幅度提高强度,这种处理显示着残留奥氏体的行为对强度的影响。正是从这样的观点出发,对残留奥氏体用新的目光重新进行评价具有很大的意义。本文叙述了渗碳、碳氮共渗处理对生成这些残留奥氏体的影响。

最近的节能型连续气体渗碳设备

一、概述自1973年石油危机以来经过了10多年时间,在这期间对连续式气体渗碳设备研究并实施了各种节能对策。这次介绍一种节能型连续式气体渗碳设备,在这种设备上采取了圆筒形炉膛、炉内设置式RX气体发生器(以下称作CRX气体发生器)、单端式辐射管烧咀部件(以下称作CRB部件)、移动式热冷两个并列形淬火油槽等新技术,并介绍该设备顺利运行的情况。

1988年日本国热处理研究的动向

本文按项目分类介绍1988年日本国发表的有关的热处理研究。查阅的范围是产:各种技术会议的讲演集概要,包括日本热处理协会第26、27届,金属表面技术协会第77、78届,日本材料学会第19届疲劳会议,以及1988年发行的刊物,包括《材料和工艺》(日本钢铁协会讲演论文集),Vol.1.《热处理》,Vol1.28,《日本金属学会志》,Vol.52,《铁与钢》,Vol.74.《铸物》,Vol.60,《金属表面技术》Vol.39,《材料》Vol.37。 1.渗氮、氮碳共渗、硫氮共渗 1.1 渗氮、氮碳共渗研讨了SUS304、309钢的渗氮速度与Cr的关系。

复合表面热处理的新方法

一、引言象渗碳、氮碳共渗那样的以耐磨性为目标的处理,以及象蒸汽氧化那样的以耐蚀性、润滑性为目标的处理,各自作为独立的处理方法已被大家认识。钢铁零件,为了满足使用时的强度、耐磨性、耐蚀性、外观、尺寸精度、表面粗糙度等复合要求,大多经过复合处理。为了降低零件的制造成本。

汽车直梁加热淬火感应器参数的选择

国内外经验表明,汽车车架直梁的热强化是增加其使用寿命的重要因素。因此在一些企业中在确立直梁感应加热淬火的工业生产工艺和为此所需的设备方而进行着很多工作。对于直梁淬火可以采取不同的加热方式,但是感应加热在这种情况下具有某些优点。它不要求如同炉子加热那样的笨重的设备,这对于如同直梁那样很长的零件(大型载重汽车直梁大于3米)很重要。

真空炉20巴加压气冷

要提高真空炉淬火冷却速度,加压气冷可以达到。通常是5～6巴N2气,它大致相当于550℃盐浴冷却。另外,最近开发了20巴He气。

用微型计算机控制的高频热处理

近年来电子技术的进步十分惊人,1972年,当时还制造不出商品性的集成电路。而10年后的今天,日本大量输出了最先进的存储元件,并占据了世界市场的一半。微型计算机的出现是发展集成电路技术的一个成果。目前,微型计算机的利用,不仅在工业方面,还遍及家庭电器机械,自如地操纵键盘已成为现代人生活上不可缺少的事情。在高频淬火机上把实际操作和微型计算机等电子技术结合起来,就可以使产生机械动作的技术和抽象的判断、运算或存储等技术并存。在新的生产设备中把这些技术加以运用,就可能达到生产工序无人化,生产高质量的产品、大幅度降低成本,在价格上具有竞争力。

电子计算机用于热处理

现代以电子计算机为基础的新的产业社会正在迅速发展,一般认为这是第二次产业革命时代。在这个时代,热处理行业方面为了开发新技术,改用新材料,从少品种大批量生产转到多品种小批量生产,达到复合化和多样化、省能、降低成本等目的,要通过软件(热处理工艺)和硬件(热处理设备等)两方面来一个大的变革。热处理是设备制造工业,要对它进行控制,电子计算机的利用极为重要。而且在热处理工艺过程中,电子计算机用于热处理件的输送和质量管理,效果也是很大的。

微型计算机和热处理

一、微型计算机系统的基础1.微型计算机用机器语言动作不论哪种高级微型计算机,其基本组成都如图1所示,有称作 CPU 的中央处理装置和存储器及 I-O 出入口(控制信号出入口)三部分。CPU 读取写进或记忆在存储器上的程序(即指令),予以解释后,给 I/O 发指示,使得与其连接的机械工作(输出)。或者从机械方面接受信息(输入)在存储器求下一步指示。I/O 出入口按照工作性质可以增设。存储器同样地根据程序的长度和数据量可以增设。在 I/O 出入口上附上出入口编号(叫做 Port 号)。