用于CO2注气驱的油井缓蚀剂加注工艺优化研究

吉林某油田CO2注气驱油井受CO2分压、温度、采出液含水率以及细菌含量等诸多因素影响,造成井下管柱的严重腐蚀。为减缓腐蚀,当前主要采用井筒加注咪唑啉缓蚀剂来保护油井井筒和井下设备。通过研究CO2、SRB等多因素条件下的腐蚀规律和腐蚀主因素,从降低防腐蚀成本的角度考虑,考察了缓蚀剂类型、加药方式、加药浓度、加药周期对井下油套管腐蚀的抑制效率和长期有效性,并根据现场情况制定了合理的加药制度,提高了缓蚀剂的作用效率,延长其服役寿命,使区块整体腐蚀速率低于0.076 mm/a,实现了井下腐蚀的防护效率与成本的最优化。通过工艺优化,不仅延长井下设备的服役寿命,也降低了防腐蚀成本。

基于WBE阻抗技术研究缓蚀剂对碳钢管道垢下腐蚀的抑制行为

基于碳钢丝束电极(WBE)与定频电化学阻抗技术,研究了不同缓蚀剂对碳钢沉积物下腐蚀的抑制机制。研究表明,由于葡萄糖酸锌对沉积物的低渗透性导致其只能在裸电极上形成保护膜,反而强化了沉积物垢内外的电偶效应,使垢下局部腐蚀更为严重;相反,NO_(2)^(-)能够渗透至沉积物内部,从而垢层内外电极均形成了保护。但由于NO_(2)^(-)在沉积物中的扩散速率受限,可能会导致沉积物下的局部浓度不够,在部分丝束电极表面形成了点蚀。基于WBE的定频阻抗、表面电位与电流扫描表明:碳钢丝束电极的腐蚀速率与电位、电流以及阻抗面分布具有较好的一致性,可以准确反映沉积物下的局部腐蚀程度,因此WBE阻抗扫描是一种有效的垢下腐蚀监测方法。

热处理对800H激光焊接接头晶间腐蚀性能的影响

对800H激光焊接接头进行了不同温度及不同保温时间的热处理,采用电化学双环动电位再活化法测试了不同热处理后焊接接头的晶间腐蚀敏感性,采用晶间线扫的方法解释晶间腐蚀机理,以及采用丝束阵列电极的方法对800H焊接接头焊缝区、热影响区、母材区进行了双环动电位再活化试验。结果表明:800H焊接接头抗晶间腐蚀能力随着热处理温度的升高先降低后增加,并在750℃时降到最低,在850℃以后趋于稳定;焊缝区抗晶间腐蚀能力最强,其次为母材区,抗晶间腐蚀能力最弱的是热影响区。