国外几种二次硬化型高断裂韧性超高强度钢

文章介绍了国外二次硬化型高断裂韧性超高强度钢的合金成分和力学性能。该类型钢是一种时效硬化马氏体钢，通过淬火和时效处理析出弥散细小合金碳化物Ｍ＿Ｃ，达到强度与韧性的最佳配合。采用两次真空冶练工艺提高钢的纯度和加入微量Ｌａ和Ｔｉ控制夹杂物的形态与分布，从而显著改善了钢的断裂韧性。钢的抗拉强度达到１７００～１９６０ＭＰａ，其断裂韧性可达１１５～１８７ＭＰａｍ。

F206钢断裂韧度研究

研究了Ｆ２０６钢的断裂韧度及其影响因素。试验结果表明，在钢中Ｓ≤０．００２％的情况下，Ｂ类氧化物夹杂的数量和形态是影响横向断裂韧度的重要因素。控制碳含量为０．１６％±０．０１％，可获得足够的强度和较高的断裂韧度。采用８６０℃加热，油淬，５１０℃时效５ｈ，钢的屈服强度为１５６０～１６２０ＭＰａ，１４０ｍｍ棒材纵向断裂韧度达到１７５～１８４ＭＰａｍ。

16Ni10Co14Cr2Mo钢疲劳裂纹扩展特性

本文研究了16Ni10Co14Cr2Mo钢在两种时效温度下疲劳裂纹扩展特性。讨论了载荷比和显微组织对疲劳门槛值附近裂扩展的影响及其断裂机制。

超高强钢应力腐蚀断裂行为研究

测定了300M超高强度钢在蒸馏水和3.5％NaCl水溶液环境下的应力腐蚀断裂性能。试验结果表明,300M钢经淬火和低温回火获得回火马氏体组织。当抗拉强度为1915MPa时,其应力腐蚀界限强度因子为20.8MPam^(1/2) ,应力腐蚀裂纹扩展速率为0.014mm/min。当抗拉强度提高到2020MPa,则K_(ISCC)下降17.8％△a/△t增加64％。采用250℃等温淬火,获得下贝氏体和马氏体混合组织,300M钢的应力腐蚀性能有了明显的改善。1200°高温淬火,因奥氏体晶粒粗大,杂质元素沿晶界偏聚增多,虽K_(ISCC)值略有升高,而△a/△t比常规热处理时增大10倍。

F206钢的热处理工艺及其力学性能研究

研究了F206钢的时效处理工艺及其显微组织与性能。试验结果表明,经830～860℃加热空冷后,在510℃时效5小时,产生明显的二次硬化效应,含碳从0.14％增至0.18％时,钢的抗张强度分别为1635和1830MPa。当晶粒尺寸粗化到34μm时,钢的强度和韧性均有明显的降低。

高强度钢的冶金质量和力学性能

分析检验了美料300M钢的冶金质量和力学性能。试验结果表明,美料的硫和磷含量都很低。含硫量为0.001％,磷为0.003％。金相显微镜检查没有发现硫化物类型夹杂,氧化铝夹杂为1.0级。钢的低倍组织致密。测定φ300mm大截面力学性能表明,美料的横向塑性指标与纵向性能差别较小。横向伸长率和断面收缩率与纵向的比值分别为0.84和0.78。美料改锻成φ20～40mm小试样,测定常规力学性能、断裂韧度、疲劳强度和应力腐蚀性能均与国产300M钢没有明显的差别。

锻钢辊感应淬火技术的发展

1.前言金属轧辊,特别是带钢冷连轧机用的工作辊、矫直辊、夹送辊等各种辅助辊,目前大量采用中低频感应加热移动淬火技术。大型支承辊等还采用低频一次加热淬火。作者从事高频淬火研究,35年来进行了中高频感应加热技术的开发利用。最初几年,

轧辊镀铬设备的制造及使用

前言冷轧厂生产的冷轧钢板多数需经表面制备后出厂,为此,冷轧厂的冷连轧机和平整机都采用毛面轧辊。这种毛面辊因轧制过程表面磨耗而不得不定期更换。另外,在钢带边缘位置不可避免地会出现所谓的边缘印痕,所以。