微小钻头的失效研究

介绍了金属材料和玻纤布环氧树脂覆铜板的结构与特点,总结了两种材料的加工特性,分析得出非金属基复合材料与金属材料加工机理的异同点。比较了在钻削加工金属材料和印刷电路板过程中导致微小钻头磨损、折断和破损三种失效形式的机理和原因,分析得到印刷电路板失效机理和原因比金属材料复杂。同时还指出折断是微小钻头在钻削加工过程中失效的主要形式,钻削力是影响微小钻头折断的主要原因,且指出凡是影响钻削力的因素都是影响微钻折断的因素。此外,还比较了加工金属材料和印刷电路板时微小钻头磨损、折断和破损机理与原因的异同点。

独立学院金属工艺课程教学改革

针对独立学院的办学现状以及独立学院学生特点,从金属工艺课程内容改革、师资队伍建设改革、教学方式改革、考核方式改革等方面讨论了独立学院金属工艺课程教学的改革。该改革措施的实施,使学生更加深刻地理解金属工艺课程相关理论,动手能力进一步提高。

基于CDIO模式的金属材料本科人才培养方案研究

CDIO工程教育模式是国际工程教育的最新成果,对我国工程教育培养模式产生了重大的影响。基于CDIO培养模式,本文在对金属材料专业人才培养目标进行分析的基础上,对该专业基础课程、专业基础课程以及专业核心课程等进行了设计与优化,并探讨该专业实践教学的课程建设。改革实践证明,对新建设的本科院校,基于CDIO的工程类人才培养方案的优化很有必要,对培养应用型本科人才有较好的促进作用。

镁合金孪生机理研究进展

镁合金是最轻的金属结构材料,其使用对减轻机件自重、节能减排有重要意义。但是,由于存在室温塑性差、拉压不对称、各向异性等缺点,其应用受到很大的限制。孪生在镁合金的塑性变形及使用性能方面扮演着重要的角色,但是其机理至今没有得到完全的确认。本文介绍了到目前为止关于密排六方金属孪生的几个理论模型,分析了各自的优缺点,指出今后可能的研究重点。

桂西铝工业尾矿库安全性研究

广西西部地区是全国重要的铝工业基地之一,境内建有多个尾矿库并且还有新的尾矿库正在建设中。文章对桂西铝地区工业尾矿库安全性能情况进行评述,指出引起安全事故发生的最主要因素:(1)尾矿库溃坝、坝塌;(2)尾矿库库坝漏水、渗水;列出相关的解决措施,并提出几点建议。

多极性新型镁电解槽技术的能耗分析研究

通过与110kA大型无隔板镁电解槽的对比,对多级性新型镁电解槽技术的日产镁量和吨镁能耗进行了探讨,结合该技术的工艺原理和特点,分析其原因。

变色缺陷海绵钛的形成机理研究

针对镁还原法生产的海绵钛中的变色缺陷产品,通过成分分析和XRD衍射分析,确定物相组成,并对其产生的原因进行了分析。

稀土对铝基材料锑合金化腐蚀行为的影响

利用X射线衍射分析、扫描电镜表面形貌分析、能谱分析等方法,分析了锑对铝基材料的合金化腐蚀行为以及少量稀土添加剂对Al-Sb合金化腐蚀行为的影响。

MoS2纳米材料的制备研究进展

二硫化钼因其优异的润滑性能、催化效应以及光电效应等,近年来受到越来越多的关注,成为继石墨烯之后又一受到关注的二维材料。二硫化钼的微观结构对其性能有重要影响,因此制备不同纳米结构的二硫化钼以实现各种使用性能,成为近年来材料学领域的研究热点之一。本文总结了制备纳米二硫化钼的方法,分析了各自的优缺点,指出今后可能的研究重点。

预变形镁合金轧板的低温时效及对力学性能的影响

将没有预先变形的Mg-6Al-1Zn镁合金轧板置于170℃退火10 h,发现该温度下退火对材料力学性能几乎没有影响。作为比较,将Mg-6Al-1Zn镁合金轧板沿轧制方向进行预压缩,产生拉伸孪晶。随后,将带有孪生片层的样品在170℃下进行时效处理。发现第二相粒子的析出优先发生在孪晶和孪晶界。析出相为Al 12 Mg 17。由于孪晶和孪晶界面的析出,材料沿同一方向重新加载时,屈服应力明显增加。

挤压态AZ31镁合金变形组织演变机制

研究了挤压态AZ31镁合金在压缩过程中的组织变化及其演变机制,探讨了孪生对加工硬化的影响。结果表明,当应变量小于4%时,孪晶含量随应变增大而增多;此后,随应变增加,孪晶含量反而逐渐减少,显微组织分析表明发生了退孪生现象。但织构分析表明,镁合金在压缩过程中并没有发生退孪生。孪晶长大与合并模型被用于解释组织分析显示的孪晶产生和消失现象。在挤压态镁合金的压缩过程中,孪晶的长大与合并导致基体几乎被消耗完毕,大部分基体转变成了孪晶组织,孪晶合并成片,以至于在显微组织观察中产生了孪生先产生后消失的假象。研究还表明,在孪生过程中镁合金的晶体取向发生86.3°的转变,使得镁合金从软取向变成了硬取向,这种取向的转变是镁合金压缩变形过程加工硬化的主要原因。

预孪生纯镁及AZ80镁合金退火过程力学性能演变及其机制

对同一加工工艺得到的挤压态纯镁和AZ80镁合金分别进行6%预压缩,之后对无预压缩和预压缩试样在180℃退火20 h,采用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜及压缩试验机等对其组织和强度进行了观察和测定,以研究预孪生纯镁及AZ80镁合金退火过程的性能演变及其机制。结果表明:6%预压缩纯镁经180℃退火20 h后,屈服强度较未退火试样降低,不存在退火硬化效应。无预压缩AZ80镁合金直接退火处理后,屈服强度与退火处理前几乎不变;而6%预压缩AZ80镁合金经180℃退火20 h后,因组织中有较多的白色第二相颗粒在孪晶和孪晶界析出,阻碍位错的运动和孪晶扩展,屈服强度较退火前提高了20 MPa,出现了明显的退火强化效应。

预变形AZ60镁合金低温退火过程中的组织及力学行为演变

对合金材料来说,退火之后是软化还是硬化,对后续加工工艺的制定有重要影响。为了研究挤压态AZ60镁合金在变形前后的退火力学行为,对其分别进行没有经预先塑性变形和存在预先塑性变形的175℃低温退火处理,研究塑性变形和低温退火对合金组织和力学性能的影响。结果表明:没有经预先塑性变形的挤压态AZ60镁合金,175℃退火处理对其力学性能没有明显的影响。当合金沿着挤压方向预先压缩,产生了{1012}孪晶,之后再进行175℃低温退火时,第二相Al_(12)Mg_(17)在晶界、孪晶界以及孪晶内析出,在随后的变形中阻碍了位错运动和孪晶的长大,显著地提高了合金的屈服强度。