气雾化制备Al_(0.6)CoCrFeNi高熵合金粉体的显微组织演变（英文）

研究冷却速率对Al_(0.6)CoCrFeNi高熵合金粉体的影响。使用高压气雾化法制备Al_(0.6)CoCrFeNi球形高熵合金粉体,通过调整粉体粒径可以获得不同的冷却速率。基于凝固模型计算,获得冷却速率和粉体直径之间的关系。结果表明,随着粉体粒径的减小,粉体中FCC相的含量逐渐减小;进一步分析可以发现,随着冷速的增加,粉体由FCC+BCC双相结构逐渐转变为BCC单相结构;随着冷速从3.19×10~4K/s增至1.11×10~6K/s,粉体的显微组织表现出从平面晶到等轴晶的转变。

激光直接沉积成形Ni3Al合金的裂纹分析

激光直接沉积成形技术给Ni3Al合金提供了更广泛的应用场景,但成形过程中的热裂倾向限制了其应用。对Ni3Al合金激光直接沉积成形热裂问题展开研究和讨论,通过微观表征及力学性能测试探究了裂纹形成机制,并提出了相应的成形工艺优化方案。结果表明:Ni3Al合金在激光直接沉积成形时,会产生明显的宏、微观沿晶裂纹。枝晶偏析使得晶界上Ti、Al富集,促进了γ/γ?共晶相的形成,弱化了晶界,在快速热循环带来的残余应力不断积累下,裂纹发生沿晶扩展。通过优化激光工艺合理降低激光线能量密度,改善成形气氛,可以有效克服Ni3Al合金激光直接沉积成形的热裂倾向,实现构件的无裂纹增材制造。