甲基丙烯酸缩水甘油酯GMA单分散微球的制备及表征

以甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）为单体,用分散聚合法,得到一系列1~8μm的粒径可控的单分散微球。系统地研究了溶剂体系、单体用量、引发剂用量、稳定剂用量、反应温度等各种聚合参数,对聚合产物粒度及其分散性的影响。并用该微球通过一步溶胀法制备了多孔微球,对其进行了表面修饰,进而考察了其对牛血清白蛋白的静态吸附性能力。

湿法聚乙烯隔膜波浪纹产生的原因探讨及对策

通过实验模拟,分析湿法制备的聚乙烯隔膜产生波浪纹的原因,探讨预防波浪纹的对策。经二氯甲烷萃取后的隔膜,挥发干燥时,由于二氯甲烷横向(幅宽方向)挥发不均匀,最终引起隔膜横向受力不均,形成波浪纹。通过降低材料特性参数r、隔膜收缩率,控制隔膜厚度均一性,可以预防波浪纹的产生,提高隔膜膜面质量。

铸片工艺对锂电池隔膜成孔性能的影响

采用热致相分离的湿法,以超高分子量的聚乙烯PE为基体,液体石蜡LP为稀释剂,获得微孔膜。研究分析了铸片辊的温度、铸片辊的转动速度、基体聚乙烯PE的含量、熔体挤出温度对热致相分离后流延后铸片的结构形态以及流延后的铸片经过双向拉伸、萃取和热定型后的薄膜的微孔结构。结果分析表明,随着铸片辊温度降低,铸片的片晶簇越致密,相应的隔膜孔径越小。随着铸片辊转速的增大,对贴辊面的形貌影响更大,铸片的贴辊面初期形成的晶核进行了充分的生长,而石蜡油也通过扩散聚集形成了更大的液滴,而且隔膜孔径分布变宽的趋势更加的明显。此外,随着聚乙烯PE的含量增加,聚乙烯晶粒之间的接触也更加紧密,最终形成的孔洞也减少。最后,随着熔体挤出温度的升高,相应的铸片形成的结构变的更加的致密,隔膜的孔径也减小。

拉伸外场作用下热定型工艺对湿法隔膜微观结构及性能影响关系研究

在湿法隔膜制备过程中,热定型工艺与常规热定型工艺有所不同,在高温处理同时还需要对隔膜进行拉伸回缩,即湿法隔膜在热定型过程中存在拉伸外场和温度场耦合作用.本文通过设计不同拉伸比与回缩比,研究了热定型工艺中拉伸外场(拉伸比、回缩比)对隔膜微观结构及宏观热收缩性能的影响关系.结果发现,小的拉伸比(≤1.3)仅作用于聚乙烯的无定型区,随拉伸比增大,聚乙烯晶体开始被拉伸破坏,导致结晶度和晶粒尺寸均减小.同时随拉伸比增大,湿法隔膜孔径呈增大趋势,而回缩比增大同样会使得隔膜孔径增大,在回缩过程中隔膜内部会发生纤维融合和孔隙增大.此外,拉伸比和回缩比增大有利于隔膜内应力的释放,使得隔膜TD热收缩率明显减小.