高纯度松木纤维素提取工艺研究

以松木屑为原料,提取了高纯度的松木纤维素。采用2次碱化、1次酸化的方法,研究了碱化和酸化过程中各因素对松木纤维素纯度的影响,对提取的高纯度松木纤维素进行硝酸乙醇纤维素和α-纤维素含量测试,并用FT-IR和XRD进行分析。得到松木纤维素提取最佳工艺:首先碱处理NaOH质量分数为6%,温度为100℃(反应固液比为1g∶15 mL,处理时间为120 min);然后碱处理NaOH质量分数为12%,固液比为1 g∶40 mL,固定处理温度为100℃处理180 min;最后硝酸、醋酸体积比为1∶3的混酸回流处理(固定反应固液比为1 g∶25 mL,处理时间为30 min)。得到硝酸乙醇纤维素含量和α-纤维素含量分别高达95%、87%以上的松木纤维素。在一定程度上解决了松木屑废料的再利用和环境污染问题,同时为纤维素来源又增添一新途径。

基于松木纤维醚化反应的羟乙基纤维素的制备

松木纤维素中α-纤维素含量高达87%,以其为原料,乙醇为溶剂,2-氯乙醇为醚化剂,采用两次加碱两次醚化的方法制备了具有较高摩尔取代度(MS)的羟乙基纤维素(HEC)。并以正交实验评价了各实验因素对HEC摩尔取代度的影响。结果表明:各因素对HEC摩尔取代度影响的大小顺序为:醚化剂总量>碱剂总量>第一次加醚百分比>第一次加碱百分比>90%(体积分数)乙醇的体积。由此得到的制备HEC的较佳工艺为:于80mL90%(体积分数)乙醇中,第一次加0.5gNaOH于40℃碱化0.5h,升温至65℃,加2.7mL 2-氯乙醇醚化1.5h,然后加入0.5g NaOH和0.3mL 2-氯乙醇再醚化1.5h。在此条件下得到了MS高达1.657的HEC,并用FT-IR、XRD和NMR对其进行了表征。

基于消晶活化预处理法的高取代度羧甲基纤维素制备

采用消晶活化预处理的方法，制备出了取代度高达1．72的羧甲基纤维素（CMC）。研究了用水量、反应温度、反应时间、消晶活化法预处理NaOH浓度（活化碱浓度）对产品取代度的影响，并通过SEM及XRD观察和分析消晶活化反应中NaOH浓度对纤维形态和结晶结构的影响。结果表明：反应时适宜的用水量为8～10mL，反应温度在65～75℃之间，反应时间为3h；纤维素经浓NaOH溶液处理后发生溶胀，且浓度越高，纤维素溶胀越剧烈，结晶度越低，反应活性越高，CMC取代度越高，最佳的NaOH质量浓度为500—600g／L；3％含固量的CMC在30r／min下黏度高达35000mPa·s；溶液黏度在pH值为6～10范围内变化不大，具有良好的耐酸碱和硬水能力；所配溶液存放2周后，黏度变化不大，具有良好的贮存稳定性。

蔗糖聚酯乳液的制备及在棉织物上柔软应用效果

研究了复配乳化剂的HLB值及用量、乳化方式、乳化温度和增稠剂的种类对蔗糖聚酯(Sefa)乳液稳定性和粒径的影响,得到了制备乳液的较佳工艺,测试了经蔗糖聚酯(Sefa)整理后的棉织物的相关性能,并与市场上不同种类的柔软剂对比。结果表明:当采用反相乳化法,复配乳化剂HLB值为10.4,乳化剂用量为6%,乳化温度为90℃,增稠剂采用合成增稠剂PTF时,所制备的蔗糖聚酯乳液稳定性较为稳定;与经有机硅柔软剂TF-432B、多功能色软片TF-449B和改性脂肪烃TF-564整理过的棉织物相比,蔗糖聚酯(Sefa)柔软效果好于改性脂肪烃TF-564,与多功能色软片TF-449B持平,差于有机硅柔软剂TF-432B。

松木屑硝酸-乙醇法纤维素含量测定工艺的优化

以松木屑为原料,对硝酸-乙醇法测定纤维素含量的工艺进行优化。采用正交试验的方法,研究一次回流时的固液比、硝酸体积分数、反应时间和反应温度对纤维素纯度的影响,并对硝酸-乙醇法所提取的纤维素进行了性能测试。结果表明单次回流的最佳工艺是:固液比为1g∶25mL,硝酸所占体积分数为25%,反应时间70min,回流温度100℃。在此工艺下,经过4次回流后,所得产物中木质素相对含量低于10%,α-纤维素含量达88.5%以上,同时原料的回流次数平均减少3次。通过XRD和FT-IR分析表明,得到了结晶度为70%左右具有较高纯度的天然纤维素。

高取代度羧甲基松木纤维素制备工艺优化及表征

以松木纤维素为原料,氯乙酸钠为醚化剂,采用浓碱预处理,醚化过程中两次加碱法制备高取代度羧甲基松木纤维素。以单因素实验的方法对反应条件进行优化,探讨了浓碱预处理及醚化两阶段中碱浓度、温度、处理时间、固液比及醚化剂用量各因素对产品取代度的影响。结果表明其制备最佳工艺为:浓碱预处理为NaOH质量分数40%,固液比1g∶35mL,温度30℃,时间1.5h;醚化阶段工艺为NaOH的用量2g,氯乙酸钠的用量4.3g,固液比1g∶20mL。第一阶段加入质量分数50%的碱剂和70%的氯乙酸钠,温度35℃、时间1.5h,第二阶段加入剩余的碱剂和醚化剂,温度75℃、时间2h,在此条件下制得取代度高达1.237的羧甲基松木纤维素,并采用红外光谱和XRD对产物结构进行了表征。

改性多糖糊料活性染料印花性能模糊综合评价

为了客观综合地评价不同改性多糖糊料活性染料的印花性能,分别对印花棉织物的得色量、渗透率、脱糊率、光滑度、柔软度5个指标进行测定,并与海藻酸钠糊料作对比。采用离差最大化法、标准差法和熵权法确定各指标权重系数,以此建立模糊综合评价模型,对棉织物不同糊料的印花性能做综合评价。结果表明:由模糊综合评价模型,分析得到了CMS印花性能更好,CMG、CMC和SA效果相近。模糊综合评价模型的引入,更客观准确地评价了棉织物的印花综合性能,且以3种不同方法确定权重系数建立的模糊评价模型,其评价结果相差较小。

Cu／CeO2纳米催化剂的制备及性能

采用热解硝酸铈法制备出一系列CeO2纳米粉体,进一步采用浸渍、还原法制备了Cu/CeO2纳米催化剂,运用UV-Vis、FT-Raman、XRD、TEM及微反-色谱装置对样品进行了结构表征和催化CO氧化性能研究.结果表明,热解温度影响CeO2的结构和Cu物种在其上的分散情况,随着热解温度的升高,CeO2粒度逐渐增大,结构有序性逐渐增强,而粒度形貌趋向多样性,同时Cu物种在其上的分散性变差;Cu/CeO2催化剂表现出较高的催化活性,且其活性远远高于单纯的Cu和CeO2.

基于粒径分析的分散染料黑浆聚集沉淀

针对分散染料黑浆易聚集沉淀的问题,以150%LB分散黑浆为原料,探究了分散染料浆料经长时间静置后,发生沉淀且色光发生变化的原因。结果表明:150%LB成品黑浆放置半年后,浆料最上层85%以上的染料颗粒发生沉淀,艳度差、色相差明显增大,近似色光变为艳红光;对浆料沉淀及色光变化的各种原因进行了分析,其中分散染料颗粒粒径分布不匀是导致浆料易发生沉淀的主要原因,并提出了可延缓分散染料浆料沉淀速率的方案即"粒径控制"法,有效控制分散染料的粒径分布,在一定程度上解决了分散染料浆料的聚集沉淀问题,扩大了液态分散染料的应用前景。

摆动活塞式压缩机热力特性分析

介绍了一种新型摆动活塞式压缩机的结构特点、压缩机理；详细分析了这种压缩机的热力特性及其主要结构尺寸间的关系。

基于尿素增溶的分散染料黑浆性能研究

为减缓液态浆状分散染料静置后染料颗粒的聚集沉淀,以150%LB分散黑浆为原料,采用高速剪切分散的方法研究了尿素增溶对分散染料黑浆性能的影响。结果表明：增加分散剂MF和尿素用量及调节分散黑浆p H值可减缓浆料的沉淀速度,质量分数为50%的尿素的加入使浆料静置60 d的沉淀度从86.04%降低到75.18%;加入质量分数为50%的尿素,分散黑浆LB的3只单色料分散橙288、分散紫93∶1和分散蓝291∶3的离心稳定性分别提升39.9%-42.19%、29.06%-29.99%和26.78%-27.38%,上染率分别提高2.08%-2.19%、0.73%-1.1%和0.72%-0.99%,织物的K/S值从9.782提升到9.876;同时,尿素的加入降低了分散染料颗粒的平均粒径。

海外城市轨道交通运营技术条件安全评估

为保障尼日利亚阿布贾城市铁路一期项目的顺利开通与正式运营,首先,解析国内城市轨道交通新线正式运营条件法规要求,阐述正式运营前进行运营技术条件安全评估的必要性;然后,结合该项目自身特点分别分析前提条件确认、系统功能核验、系统联动测试和运营准备等方面工作内容,确定安全评估关键项目;最后,分析实施组织模式和接口问题处理方式。结果表明:海外城市轨道交通项目新线正式运营前引入国内相关安全评估机制是必要的,且在应用过程中应根据项目系统设备配置特点和所在地的运营环境对安全评估机制内容和实施模式等方面做适应性分析和调整。

分散染料自动连续化生产新工艺

为提高分散染料生产的自动化水平，从重氮化反应过程和偶合反应过程2 个方面研究了分散染料自动连续化生产的新工艺。与传统间歇式生产相比，采用自动连续化新工艺生产的分散紫93：1和分散蓝291：3，其液相色谱（HPLC）纯度分别提升1.16%、0.87%，染料收率分别提高2.06%、2.07%，染料的高温分散稳定性过滤时间均为A 级，新工艺生产的分散紫93：1 的残余物等级为4 级，高于传统间歇工艺生产分散紫93：1 的3～4 级，涤纶染色织物的色光和各项染色牢度等测试结果相近。自动连续化生产新工艺的应用，使得染料滤饼母液水的量减少20% 以上，提高了水的重复利用率，避免了传统间歇式生产中各种问题的出现，稳定了染料生产的产品质量，同时，提高了企业的环保效益和经济效益。

利用分散染料废水的硫酸铵自动连续化制备

针对分散染料酸性废水难处理、易再次污染等问题,以分散蓝291∶3滤饼生产过程中产生的酸性母液废水为例,研究了酸性分散染料废水综合循环利用及资源化技术,并探索染料废水节能减排技术的工艺过程。分散蓝291∶3酸性母液废水经中和、脱色和分离、精滤、机械蒸汽再压缩(MVR)浓缩结晶、离心分离等工艺处理后,残余染料等有机物基本脱除,得到了氮含量在20.92%以上,游离酸(硫酸)含量低于0.1%的硫酸铵产品,从而实现了染料废水的循环利用和资源化。整个处理工艺实现了硫酸铵的自动连续化和清洁高效生产,同时MVR蒸发浓缩技术循环利用了它自身产生的二次蒸汽能量,提升了制备硫酸铵的经济效益和环保效益。

基于自动连续化装置的芳伯胺重氮盐制备工艺研究

针对偶氮染料重氮盐间歇性生产的问题,本文详细论述了重氮组分芳伯胺重氮化试剂的选择、重氮化反应的机理以及重氮盐自动连续化制备的新工艺、新装置,并叙述了重氮化反应过程中各主要因素的控制及对重氮化反应的影响。结果表明,采用釜内自循环和若干管式反应器以及冷却夹套和管内列管式冷凝器装置的自动连续化新工艺,不仅使芳伯胺重氮盐制备的自动化程度和传质、传热效率高,而且具有更好的连续性、均匀性和稳定性,提高了偶氮染料的生产效率,提升了实际生产中所得芳伯胺重氮盐的品质。

多元醇对分散黑LB性能的影响

针对分散染料黑浆静置易聚集沉淀的问题，以分散黑浆LB为原料，研究了丙三醇、1，2-丙二醇、乙二醇三种多元醇对分散染料黑浆各种性能的影响。结果表明，多元醇的加入，能显著提升分散黑浆LB的离心稳定性，分别加入质量分数为30％的丙三醇、1，2-丙二醇、乙二醇后，分散黑浆LB离心2min的稳定性从31．15％分别提升到82．97％、80．38％和72．85％；加入质量分数为4．7％的多元醇可在一定程度上提升分散黑浆LB的上染百分率，提升幅度为1．66％～2．25％，织物的K／S值也提高了0．108—0．202；多元醇的加入，减小了分散染料的平均粒径，提升了分散黑浆LB的储存稳定性。