LF炉精炼AISI410不锈钢吹氮合金化研究

研究了40 t LF炉精炼AISI410不锈钢时,在常压下吹氮气增氮工艺(吹氮流量、吹氮时间及钢液温度)对AISI410不锈钢氮含量的影响,建立了AISI410不锈钢氮溶解度热力学计算模型。结果表明:钢中氮含量随着吹氮时间、氮气流量的增加而增大;常压下吹氮10 min,钢液含氮量可达到0.05%;随着氮流量增加钢液达到饱和的时间缩短,氮的溶解度随着钢液温度的降低而升高。应用热力学模型进行了分析,不同吹氮条件下氮溶解度实测值与热力学模型计算值较吻合。为LF炉精炼含氮不锈钢控制氮含量提供了理论依据。

电磁搅拌对水平连铸奥氏体不锈钢组织的影响

研究了低频旋转型电磁搅拌对水平连铸奥氏体不锈钢凝固组织的影响。结果表明，在低频电磁场作用下，合适的电磁搅拌参数使奥氏体不锈钢宏观组织在一定程度上得到了明显改善，铸坯的柱状晶和等轴晶得到了显著的细化，消除了穿晶现象，等轴晶区扩大，中心缩孔、疏松级别明显降低；多次试验发现，对于奥氏体不锈钢，所需的搅拌强度应高于一般钢种，即使搅拌器的中心磁感应强度平均值达90mT（幅值达到141mT），当频率为3-4Hz时，搅拌后对钢液的组织影响较小。

低频电磁场对奥氏体不锈钢铸坯组织的影响

在工业实验中研究了低频电磁场对水平连铸奥氏体不锈钢组织的影响,结果表明:在低频电磁场作用下,合适的电磁搅拌参数使奥氏体不锈钢宏观组织在一定程度上得到了明显改善,铸坯的柱状晶和等轴晶得到了显著的细化,消除了穿晶现象,等轴晶区扩大,中心缩孔、中心疏松级别明显降低;多次实验发现:对于奥氏体不锈钢,所需的搅拌强度应高于一般钢种,即使搅拌器的中心磁感应强度达900GS平均值(幅值达到1413GS),采用3～4Hz的频率,搅拌后对钢液的组织影响较小;在同样的磁场强度下,不锈钢液由于粘度大,因而其转速比碳钢液的转速约低20%～30%。

Mg-Cu-La三元非晶合金形成范围的热力学预测

基于分析有利于合金非晶化的热力学因素,从非晶形成的热力学观点出发,综合应用Miedema理论和Toop模型,并考虑纯金属在不同温度下的自由能,在此基础上提出了一种定量预测三元非晶合金形成范围的方法:通过比较晶态的自由能和相应非晶态的自由能来确定成分范围.用该方法计算Mg-Cu-La三元合金系的非晶形成范围,并与已有的实验数据进行比较,发现二者符合得较好.该方法对于定量预测二元及三元甚至是多元合金系非晶形成范围将有一定的指导意义.

Mg_(2)Si的微波固相合成及其热电性能(英文)

为了解决Mg2Si传统制备方法中Mg的氧化、挥发等问题,采用微波低温固相反应法合成Mg2Si热电材料。用XRD分析手段研究合成产物的结构及相组成。在300到700K的温度范围内,对材料的电导率、Seebeck系数和热导率随温度的变化进行测量。结果表明,当Mg过量8%、加热功率为2.5kW时,于853K保温30min,可以得到单相Mg2Si热电化合物。在测试温度范围内,Mg2Si具有较高的品质因数ZT值,在600K温度下达到0.13。

Mg_2Si热电材料微波固相合成研究

为了解决传统方法制备Mg2X(X=Si、Ge、Sn)基热电材料过程中带来Mg的氧化,挥发等问题,引进微波低温固相反应法,成功合成了Mg2Si粉体,用XRD分析手段对合成的粉体物相进行了表征,并系统研究了合成工艺对粉体制备的影响。结果表明:通过采用合适的加热工艺制度可以抑制Mg氧化;控制Mg过量可以补偿Mg的挥发;本实验条件下,当Mg过量0.0125mol、加热功率在2.5kW(853K)下保温30min时,可以得到单相Mg2Si热电化合物粉体。

微波合成Mg_2Si_(1-x)Sn_x热电固溶体

为了解决传统方法制备Mg2Si1-xSnx(0≤x≤1.0)固溶体过程中带来Mg的氧化和挥发等问题,引进微波低温合成法制备Mg2Si1-xSnx热电固溶体,用XRD及SEM分析手段对合成的块体的物相和形貌进行表征,并研究Mg2Si1-xSnx化合物的热电特性和在微波场中的加热特性以及合成工艺对Mg2Sil xSnx压坯制备的影响。结果表明:Mg2Si1-xSnx压坯在微波场中的加热升温曲线与Mg2Si1-xSnx压坯密度相关,随压坯密度增大,升温速率降低;XRD分析表明在微波辐射下Mg2Si1-xSnx形成了良好的固溶体;在测试温度范围内,Mg2Si1-xSnx在500 K温度下最高的ZT值达到0.26。

碳纤维布加固低强度混凝土的试验研究

针对碳纤维布加固低强度混凝土梁构件的破坏形式进行了试验研究,进而对剥离破坏机理进行分析,对各种附加锚固措施的锚固效果进行试验比较,在试验研究的基础上提出合理的附加锚固措施。

Cu基大块非晶合金的热力学预测

利用Miedema理论和几何模型计算了三元合金Cu-Zr-Al、Cu-Hf-Al、Cu-Hf-Zr的形成焓。讨论了形成焓对Cu基非晶合金形成能力的影响,并将计算结果与已有的实验结果进行了比较,发现二者较吻合。

案例教学法在《钢冶金学》教学中的应用

针对钢冶金学课程的教学特点,探讨引入案例教学可行性。为使钢冶金学案例教学有效地实施,提出保证钢冶金学课程案例教学效果的措施,探讨在案例教学实施过程中所面临的主要障碍。

冶金工程专业本科毕业设计模式与创新人才培养

毕业设计工作模式的优劣是决定毕业设计质量好坏的关键。结合近年来指导毕业设计的工作实践,分析了冶金工程专业本科毕业设计工作中存在的问题,对改革冶金工程专业本科毕业设计模式与培养创新人才进行了一些思考与探索,以期引起更深入的讨论和研究,使毕业设计以新的模式与当前的教学改革接轨,提高教学改革的总体效果。

马氏体不锈钢方坯连铸工艺研究

由于马氏体不锈钢的物理特性，使得连铸过程中存在柱状晶发达、中心疏松、缩孔及表面凹陷严重等问题。针对上述情况，连铸过程中针对该钢种凝固特点、高温物理特性等方面进行了研究，解决了马氏体不锈钢浇铸过程中的工艺问题，保证了产品的质量。

装饰装修工程中的质量管理措施

随着我国经济的快速发展,广大人民生活水平日益提高,人们对生活环境的质量要求也越来越高。对装饰装修工程的质量进行控制和监督,是建造精品,满足用户使用要求的前提条件,本文从施工前期准备、过程控制、开展专项检查和做好竣工内部验收四个方面进行了阐述,希望对装饰装修工程的质量管理起到一定的指导作用。

镁锶合金的制备及其应用

采用“对渗法”制备镁锶合金,采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)分析了镁锶合金的微观组织,研究发现:合金组织与锶加入量,熔炼温度,保温时间的影响有关,合金组织中基体相α-Mg呈树枝状,共晶组织呈条状或片状,沿晶界分布。Mg-Sr合金对AZ91镁合金晶粒具有明显变质细化作用,其细化效果与合金添加量有关。

电磁搅拌对不锈钢铸坯质量的影响研究

在工业试验条件下研究了低频旋转型电磁搅拌对奥氏体不锈钢及马氏体不锈钢连铸坯凝固组织的影响。结果表明:在低频电磁场合适的电磁搅拌参数作用下,不锈钢宏观组织及表面质量得到了明显改善,铸坯的柱状晶和等轴晶得到了显著的细化,消除了穿晶现象,中心缩孔、中心疏松明显降低;马氏体不锈钢铸坯中心等轴晶率平均达到了50%,最高达57%,中心疏松均在1.5级以下,中心缩孔90%在1.0级内。多次试验发现,不锈钢铸坯所需的搅拌强度应高于一般钢种。这为电磁搅拌在生产应用中工艺参数的优化及设计提供了一定的依据。

Mg_2(Si,Sn)热电固溶体微波合成研究

为了解决传统方法制备Mg2Si1-xSnx(0≤x≤1.0)固溶体过程中带来Mg的氧化、挥发等问题,引进微波低温合成法,成功合成了Mg2Si1-xSnx热电固溶体,用XRD及SEM分析手段对合成的块体物相和形貌进行了表征,并系统研究了合成工艺对Mg2Si1-xSnx压坯制备的影响及Mg2Si1-xSnx压坯在微波场中的加热特性。结果表明:Mg2Si1-xSnx压坯在微波场中的加热升温曲线与Mg2Si1-xSnx压坯密度有关,随密度越大,升温速率降低;XRD分析表明在微波辐射下Mg2Si1-xSnx形成了良好的固溶体。

电磁搅拌对马氏体不锈钢连铸坯组织和表面质量的影响

根据工业规模生产试验的结果，分析了结晶器电磁搅拌（M—EMS）对马氏体不锈钢连铸坯（150mm×150mm）中心疏松、等轴晶、缩孔及表面质量的影响，并对电磁搅拌对铸坯凝固的影响机理进行了探讨。结果表明：经结晶器电磁搅拌后，当平均磁感应强度B为660GS时，铸坯中心等轴晶率平均达到了50％，最高达57％，中心疏松均在1．5级以下，中心缩孔90％在1．0级内；铸坯表面由使用二冷区电磁搅拌的85％提高到97％，为在结晶器电磁搅拌应用中工艺参数的优化及设计提供了一定的依据。

氧化铝阵列模板的制备及表征

采用了目前较流行的制备模板的方法,将预处理过的铝箔采用二步阳极氧化法分别在硫酸和草酸电解液中制备AAO膜,压差(VRS)法剥离铝基体后,得到了孔径大小基本一致、有序度较高的氧化铝模板。用透射电子显微镜对多孔氧化铝阵列模板进行表征分析,讨论阳极氧化电压与氧化时间对AAO孔膜形态的影响。

Mg_2Si金属间化合物微波固相合成研究

为了解决传统方法制备Mg2Si化合物过程中带来的Mg氧化,挥发等问题,引进微波低温固相反应法,成功合成了Mg2Si粉体。用XRD分析手段对合成的粉体物相进行了表征,并系统研究了合成工艺对粉体制备的影响。结果表明:Mg2Si压坯在微波场中的加热升温曲线与Mg2Si压坯密度有关,密度越大,升温速率降低。本试验条件下,当Mg过量8%(原子数分数)、加热功率在2.5kW(853K)下保温30min时,可以得到单相Mg2Si金属间化合物。

方坯连铸结晶器凝固传热的有限元数值模拟

根据方坯结晶器的传热特点,研究了方坯连铸机结晶器二维非稳态凝固传热的有限元模型,应用ANSYS软件预测在浇注过程中结晶器的温度分布和凝固状态,分析了拉速、浇注温度及结晶器圆角半径对铸坯温度和坯壳厚度的影响。结果表明,经模型计算得出坯壳厚度值与现场测定拉漏数据基本相符。