高酸值废弃油脂脱酸系统设计与应用

为解决高酸值废弃油脂脱酸效果不佳的问题,根据生物柴油转酯化反应对原料油的要求,开发了废弃油脂深度脱胶—脱色—双塔串联脱酸工艺。利用化工模拟软件对废弃油脂脱酸系统进行了模拟,建立了脱酸系统流程模拟模块,输出了日处理900 t废弃油脂的脱酸塔和脂肪酸捕集塔的物料平衡表。对脱酸塔和脂肪酸捕集塔的塔直径、填料高度和填料类型进行选型,并进行了水力学校核,将其气相动能因子和运行负荷率控制在合理范围内。将所开发的废弃油脂深度脱胶—脱色—双塔串联脱酸工艺应用于实际大型生产线,长时间运行表明,该工艺可以将废弃油脂含磷量和脂肪酸含量分别降至3 mg/kg和0.3%以下。采用深度脱胶—脱色—双塔串联脱酸工艺处理高酸值废弃油脂,脱酸效果好,处理后的废弃油脂可作为优质的生物柴油原料。

不同精炼工艺及条件对油脂中3-MCPD含量的影响

为了探究不同精炼工艺及其条件对油脂中3-MCPD含量的影响规律,本文较系统地探讨了溶剂和水相萃取、吸附剂吸附以及高温加热等条件对油脂中3-MCPD含量的影响。结果表明:甲醇、乙醇和异丙醇萃取对降低油脂中3-MCPD的含量效果显著,且萃取次数越多油脂中3-MCPD含量越低,可将其降至11μg/kg;3-MCPD的含量随着水洗次数与加水量的增加会逐渐降低;NaCl溶液水洗也能降低3-MCPD含量,但与NaCl浓度有关;活性炭和活性白土等吸附剂对3-MCPD均有一定吸附效果,但活性炭效果较佳,并且吸附效果与加入量和温度有关;温度高于100℃时,随着温度的增加油脂中3-MCPD含量会逐渐增加,但温度达到240℃以上时能将油脂中3-MCPD降至一定程度。

工业酶法和化学法酯交换在油脂改性应用中的比较

酯交换是重要的油脂改性技术之一,其改性过程中不产生反式脂肪酸。酯交换方法可采用工业酶法和化学法,这两种方法对原料油的含磷量、含水量和过氧化值都有很高的要求,生产出的产品性能较为相近。化学法酯交换通常采用批次式生产,过程中需要采用碱性催化剂。酶法酯交换反应器一般由多个固定化床串联,可以实现连续生产,但酶需要定期更换。酯交换方法的选择需要综合考虑投资费用、操作费用、操作稳定性等因素。

棕榈残渣浸出取油工艺的研究

对棕榈果榨油后的残渣进行浸出取油工艺的研究。通过单因素试验研究了物料含水率、浸出时间及浸出级数对棕榈残渣浸出取油的影响,并采用正交试验确定最佳浸出工艺条件。结果表明,在浸出温度55℃、液料比6∶1、物料含水率9.72%、每次浸出时间40 min、浸出级数4级的条件下,棕榈残渣中残油达到最低,为0.31%。