周期轧机轧制力能参数的研究

全苏钢管科学研究所的工作者研究了在现代4~10〃和5~12〃周期轧管机组上轧管的力能参数。研究是采用20号钢,在4~10〃机组上轧制直径195毫米、壁厚728毫米以及在5~12〃机组上轧制直径279和378毫米、壁厚分别为6~9和8~17毫米的钢管的情况下进行的。

周期軋制的接触表面及作用于軋辊上的压力

周期轧制属于非稳定压力加工过程之一。轧辑在每转一周当中,有空转段,也有随时都在改变轧制条件的工作段。在这种情况下轧辊半径、压下量、孔型宽度都有变化,这又促使轧辄同金属的接触表面发生变化。同时使单位压力发生变化,使金属作用于轧辊的总压力发生波动,以及与此有关的,使作用于轧机和轧机传动装置上的負荷均发生巨大波动。

生产高强度石油钻杆和套管的经济效果

由于石油工业深孔钻探的发展,高强度石油钻杆与套管的需要也日益增长。现在是用简单热处理(正火与回火)含铬、锰、钼的合金钢或强化(淬火与高温回火〉炭素钢和低合金钢钢管以满足强度要求。

屈服点为80~140公斤/毫米^2的石油套管的生产

为了保证在深井釆油并减轻井柱的重量,必须釆用高强度石油工业用管--首先是套管。全苏钢管科学研究所研究制定了热处理强化钢管的工艺流程。按这个流程,在许多钢管厂都建立了一系列热处理工段,以保证所生产的炭钢和低合金钢套管的屈服点达到65~75公斤/毫米^2。

国外石油管的生产

由于工业对石油产品的需要量与日俱增,开发4,000-5,000米或更深油田的必要性就更为突出。因此,国外对深井钻探非常重视,例如,美国在1956年就钻了270眼深达4,000米以上的油井。

用艾哈德法所生产鋼管壁厚不均的减少

按艾哈德法生产鋼管的主要工序是在立式或臥式穿孔机上把方坯穿成荒管。