反应-共沸-分馏组合法处理醇酮装置酸性废水

探讨了环己醇和环己酮生产中酸性蒸发废水的处理途径,在实验的基础上,确定了反应-共沸-分馏组合法处理醇酮生产中酸性蒸发废水的适宜酯化反应试剂及处理过程的工艺条件。经本法处理后,该酸性蒸发废水的COD值由100000～160000mg/L降至300mg/L以下,COD去除率达到99%以上。采用反应-共沸-分馏组合法处理该酸性蒸发废水的同时,可获取相应的甲酸正丁酯(纯度为97%)或甲酸异戊酯(纯度为96%)。

硝酸氧化法处理BI有机废水工艺放大试验

以含己酸过氧化氢(HPOCaP)的酸性废水(BI废水)为原料、醋酸钴作分解反应的催化剂、浓硝酸作氧化剂制取己二酸的小试(间歇操作)技术条件为依据,完成了间歇操作改连续操作及放大试验过程工艺研究,为进一步工业化生产设计奠定了基础。己二酸产率约为8.4wt%。

从醇/酮装置酸性废水中回收甲酸

采用共沸-分馏组合法从环己醇和环己酮生产装置产生的酸性废水中回收甲酸,确定了适宜挟带剂的种类及加入量.采用共沸-分馏组合法可获得甲酸质量分数达80%以上的甲酸水溶液,甲酸回收率达70%以上.回收甲酸后,酸性废水的COD由1.0×105～1.6×105 mg/L降至500mg/L以下,COD去除率达到99%以上.

提高己二酸装置反应系统能力的技术措施

介绍了己二酸装置反应系统的基本情况,指出反应热移出困难是制约己二酸产量进一步提高的瓶颈。对反应热的移出进行了理论分析,采取在第3台反应器上增加外循环反应撤热系统的方案及相应技术措施,保证反应外循环撤热系统安全运行。通过技术改造,装置年增产粗己二酸达13438t,增产率达23.4%。达到了预期的技术、经济目标。