基于降低机采单耗的抽油机柔性运行技术研究与应用

目的:降低抽油机的能耗,提升抽油机效率的同时,降低采油生产成本。方法:从柔性运行技术应用层面出发,讨论了在抽油机中柔性运行技术的应用效果,首先简单介绍了何为柔性运行技术,分析了其特点,随后从降低机采单耗的角度出发,分析了相关柔性运行技术内容,最后结合相关实验,探讨了柔性运行技术在抽油机中的应用,评价分析了柔性运行技术的应用效果。结果:最终结果表明,柔性运行技术的应用,显著提升了抽油机电机装置的有效功率,降低了抽油机电机装置的电能损耗。结论:在抽油机装置中,应大力推动柔性运行技术的应用,从而降低电机启动对电流、功率的要求。在高负载下,也能够提供较大扭矩,有效降低抽油机能耗,推动采油生产实现稳定顺利的发展。

抗温抗污染油基钻井液乳化剂的研制及在阳101区块的应用

针对页岩气地层埋深不断增加和其它工作液因施工不当侵入油基钻井液体系中导致其性能下降,且目前市场上的乳化剂不能很好的解决此问题,开展抗温抗污染乳化剂的研究。以天然松香酸、多烯多胺、马来酸酐为主要原料,通过酰胺化、Diels-Alder两步法反应合成一种抗高温抗污染乳化剂NY-4。对NY-4进行结构表征、性能评价及机理分析。红外图谱分析表明松香酸、多烯多胺及马来酸酐均参与了反应,使乳化剂具有抗高温抗污染结构基团。乳化剂加量为3%~5%时可配制出油水比为60:40至90:10、密度为1.50~2.71 g/cm^(3)的油基钻井液,该剂配出的油基钻井液抗温可达230℃;密度为2.3 g/cm^(3)时,在230℃下静置5 d,沉降因子SF小于0.51;抗岩屑污染为10%,抗现场水基钻井液、水泥浆前置液和水泥浆侵污为8%。通过在阳101H2-8井的应用,该乳化剂能够在185℃温度下保持钻井液性能的稳定,协助钻井工程刷新了当时中国石油页岩气井深、储层埋深4 000 m以深水平位移最长两项记录。