稀土微合金化及其对钒铌沉淀相析出规律的影响

稀土在钢中有一定的固溶量 ,可达 10 -5～ 10 -4 数量级 ,起微合金化作用 。

钢中稀土加入工艺技术研究与应用

为解决钢中稀土加入难题 ,济钢开发了结晶器喂稀土金属丝工艺 ,即采用SLW 2 -4 (A)多齿辊无级调速结晶器稀土喂丝机 ,通过严格控制原始钢水的脱氧程度 ,合理选择喂丝工艺参数 ,提高了钢中稀土成分的合格率 ,稀土回收率达 80 %以上 ,稀土在钢中的分布基本均匀。在 0 9CuPTiRE和JCL3 5 5等部分钢种应用表明 ,稀土在钢中有净化、变质和微合金化的作用 ,钢中夹杂物总量评级平均只有 5级 ,比正常生产钢降低 2 2个级别以上。

钢中稀土微合金化及其对钒铌沉淀相析出规律的影响

稀土在钢中有一定的固溶量,可达10－５～10－4数量级。固溶稀土可以改善与晶界有关的钢的性能,抑制晶粒长大,影响珠光体、马氏体、贝氏体的数量、形态和分布;在奥氏体区能抑制碳氮化钒析出,在铁素体区能促进碳氮化钒析出;稀土对碳化铌形态、大小、分布、数量有影响,可降低碳、铌活度,阻碍碳化铌在奥氏体区的析出。

稀土在钢中的应用和应注意的问题

稀土在钢中有净化、变质、合金化三大作用，国内稀土处理钢获得了广泛的应用，本文提出了为稳定稀土处理钢的性能应注意的几个问题。

我国钢中稀土加入工艺的进展

在钢中稀土加入方法中,模内吊挂法和结晶器喂丝法使稀土完全避免了与浇注水口和其它耐火材料的接触,减少了稀土的再氧化机会,稀土回收率稳定在60%～90%以内。

济钢中板厂提高船板质量的措施及效果

介绍了济钢中板厂通过对原料严格要求 ,并对加热、轧制、矫直、剪切等工艺设备采取多项改进措施 ,提高了设备总体水平 ,从而提高了所生产船板的质量 ,满足了用户要求 ;同时提出了该厂今后的工作思路。

铌高性能结构钢相变规律的研究

利用MMS-100热/力模拟机,研究了不同冷却速度下铌高性能结构钢奥氏体动态转变规律及不同终轧温度和不同压缩比对显微组织的影响。结果表明:在冷却速度为1～5℃/s得到完全的铁素体和珠光体,且随冷速增大,晶粒明显细化,珠光体细小分散,当冷却速度大于15℃/s时,得到完全贝氏体组织;随变形温度的降低,铁素体晶粒细化,珠光体的球团和片层间距减小,组织的均匀性改善;随变形程度的升高,铁素体体积分数增加,且组织细小均匀。铌高性能结构钢终轧后冷却速度应控制在5℃/s左右,终轧温度选择850&。

结晶器喂铝丝工艺试验

济钢钢研所在济钢第一炼钢厂４＃铸机上进行了５炉结晶器喂铝丝工艺试验，通过合理控制喂丝工艺参数，连铸浇注顺利，钢中酸溶铝达到０．０１５％以上，改善了铸坯质量和钢材性能。

高性能桥梁钢A709M-HPS485wf动态再结晶临界条件的预测

通过单道次等温热压缩实验,分别采用Najafizadeh-Jonas加工硬化率模型和Cingara-McQueen流变应力模型研究了高性能桥梁钢A709M-HPS485wf在温度为1273～1423 K,应变速率为0.1～3 s-1变形条件下的奥氏体动态再结晶临界条件,获得了动态再结晶的临界应力与峰值应力比(σc/σP)及临界应变与峰值应变比(εc/εP),且由线性回归方法建立了该钢动态再结晶临界应力(σc)及临界应变(εc)与变形参数之间的定量关系。

板坯连铸结晶器钢液流场的数学模拟

用Fluent流体力学的三维计算软件 ,运用湍流脉动动能κ方程和湍流脉动动能散耗率ε方程的κ ε双方程模型在给定的数值计算条件下 ,对板坯连铸结晶器内钢液的流场进行了模拟研究 ,结晶器钢液流场的基本特征为 :在结晶器出口方向存在一个速度较快的水平流 ,其冲击到结晶器壁时形成回流 ,把结晶器内钢液分割成上下两个回流区。通过数值计算得出 ,12 5 0mm× 2 0 0mm板坯结晶器水口合适插入深度为 175mm ,出口倾角 16°～ 18°和合适拉坯速度为 1 0～ 1 2m min。

热变形制度对09CuPTiRE钢热变形组织行为的影响

通过热模拟试验和金相组织观察 ,具体研究了变形温度、平均应变速率和道次间隔时间对 0 9Cu PTi RE钢的热变形组织行为及其常温组织状态的影响。结果表明 :变形温度的影响最大 ,动态再结晶的发生程度随其降低而减小 ;平均应变速率和道次间隔时间的影响相对较小 ,随着平均应变速率增加 ,动态再结晶的发生程度减小 ,静态再结晶的软化效果减弱 ;随着道次间隔时间延长 ,静态再结晶发生更加充分。

09CuPTiRE钢板中析出物的透射电镜研究

利用透射电镜 ,对 0 9CuPTiRE钢板中析出物进行了研究。结果表明 ,在热轧过程中TiN和TiS先后析出 ;稀土元素的加入在一定程度上改善了钢材的横向冲击韧性。

09CuPTiRE钢的断口形貌分析

通过对 0 9CuPTiRE耐大气腐蚀钢断口形貌的宏观和微观分析 ,及该钢的冲击性能试验结果 ,探讨了0 9CuPTiRE钢的断裂规律以及冲击韧性与断口形貌之间的关系。结果表明 ,温度对断口形貌的影响较大 ,随着温度逐渐降低 ,试验钢的断口从韧窝型变为解理型 。

HPS485wf钢动态再结晶的元胞自动机仿真

为了探讨钢的动态再结晶行为的虚拟实验可行性,基于CA方法、相关理论和热模拟实验,创建了一个二维动态再结晶模型,据此完成了不同热压缩变形条件下HPS485wf钢的动态再结晶过程仿真,并且结合热模拟实验结果和动态再结晶理论进行了分析。结果表明,该钢的动态再结晶演变规律不仅与实验结果和动态再结晶经典理论相同,而且展现了多轮次动态再结晶共存现象和单峰型应力-应变曲线的特征;所建模型的微观组织演变、再结晶面积分数曲线、平均晶粒尺寸曲线和应力-应变曲线的模拟精度较高。

热轧期间09CuPTiRe钢再结晶规律

通过在热模拟试验机上对09CuPTiRe耐大气腐蚀钢进行热轧模拟试验并观察热轧过程中的真应力—真应变曲线和组织的变化规律,结果表明:在热轧过程中未发生动态再结晶;在高温热轧期间发生了完全静态再结晶;在低温热轧期间发生了不完全静态再结晶.

09CuPTiRe耐候钢冶炼技术研究

介绍新标准条件下耐候钢09CuPTiRe试制情况,及该种钢新标准的内容、冶炼要点、工艺装备等。试制成品各项性能指标符合新标准的要求,同时结合工艺参数对冶炼结果、成品质量进行了分析。

轧制工艺对09CuPTiRE钢板韧性的影响

研究了终轧温度和终轧压下量对 1 0mm厚 0 9CuPTiRE耐大气腐蚀钢板冲击韧性和断口形貌的影响。结果表明 :终轧温度 84 0℃、终轧压下量 1mm时 ,该钢材断口形貌韧性特征和冲击韧性均比终轧温度890℃、终轧压下量 1 .5mm的钢材显著改善 ,因此终轧温度比终轧压下量对钢冲击韧性和断口形貌影响更大。

高强度结构钢直接淬火回火工艺试验研究

通过合理的成分设计,采用直接淬火回火(DQ-T)工艺,在实验室成功试制了1000MPa级高强钢,并结合金相、透射电子显微技术,研究了不同回火温度对试验钢组织、析出与性能的影响规律。结果表明,随回火温度的升高,强度呈现起伏现象;在400～450℃区间出现回火脆性。直接淬火回火工艺获得显微结构为回火索氏体与回火贝氏体组织,各项性能指标均满足1000MPa级高强钢的要求。

09CuPTiRE钢板坯连铸时结晶器喂稀土丝的应用

试验了铸速 0 .70～ 0 .90m min结晶器喂直径 2 .5mm稀土丝的 0 9CuPTiRE钢板坯连铸工艺。稀土在 1 2 5 0mm× 2 0 0mm板坯上分布均匀 ,最大值为 0 .0 39% ,最小值为 0 .0 2 6 % ,稀土回收率≥ 80 % ,显著改善0

终轧变形对09CuPTiRE钢板组织和性能的影响

通过金相、电子探针观察和单向拉伸试验 ,对不同终轧压下量的 0 9CuPTiRE钢板的金相组织、夹杂物和力学性能进行了研究。结果表明 :在一定范围内 ,随着终轧压下量的增大 ,钢板组织的晶粒状态变化不大 ,夹杂物总体平均尺寸减小 ,低温横向冲击韧性得到一定程度的改善。