浅谈HRM立式磨在锂云母焙烧料粉磨系统的应用

随着新能源汽车、储能电站的迅速发展,对碳酸锂的需求也在不断增长。通过分析锂云母焙烧粉磨流程和锂云母焙烧料的易磨性,碳酸锂生产线中锂云母焙烧粉磨环节可由HRM立式磨进行粉磨。根据锂云母焙烧料的粉磨细度要求,对粉磨系统工艺进行设计选型。通过新型选粉结构、合理粉磨结构的设计,可以对粉磨细度进行控制。经实际细度测试,研制的锂云母焙烧料粉磨系统满足GB/T11075-2013碳酸锂生产的需求。笔者开展的工作为HRM立磨在碳酸锂制备等更多新兴领域的应用提供了有益的参考。

基于CAE的医疗器械底座浇口优化分析

医疗器械底座为达到高精密金属丝杆的平行安装要求,同时满足加压驱动模块的紧密配合。建立符合使用要求的医疗器械底座三维模型,通过计算机辅助技术CAE对浇口位置匹配性进行了分析,设定了3种浇口方案,对不同方案进行了注塑模拟分析,对比了3种方案的充填时间、熔接线、锁模力和所有效应变形,通过比对这些数据确定了单浇口位于底座中部位置的浇口方案最佳,其中单浇口方案相比较于多浇口方案锁模力由22.30t下降至17.74t,降低了20.40%,有效提升了模具的使用寿命。由此得到可行的注塑方案,为生产实践提供了指导,有利于生产效率的提高。

加压过滤人体血液的精密结构件注塑参数优化

变形量和缩痕指数直接影响加压过滤人体血液的精密结构件血液流动性和密封性能。通过计算机辅助技术和正交试验,探究工艺参数对注塑件总变形和缩痕指数的影响。结果表明:注塑工艺参数最优组合为A4B1C1D5E2F1,即模具温度为70℃,熔体温度为215℃,注射时间为0.2 s,保压压力为60 MPa,保压时间为6 s,冷却时间为5 s。相比初始工艺参数,注塑件总变形量降低了10.22%,缩痕指数降低了18.82%,均达到设计指标要求。试模测试结果表明:注塑工艺参数优化后注塑件的表面质量较好,内部无气泡,能够实现血液的快速加压过滤。