脉冲磁场离心铸造高速钢轧辊及性能研究

为解决传统离心铸造中容易出现的元素和碳化物偏析问题,在离心铸造过程中施加脉冲电磁场,并对电磁场主要参数进行调控和优化。脉冲磁场频率分别设定为2、4、6、8、10 Hz,对应的铸型中心磁感应强度峰值强度范围为0.2~5 T。轧辊经热处理后,进行力学性能测试。研究结果表明：在离心铸造过程中施加脉冲磁场后,能起到抑制合金元素和碳化物偏析的作用,轧辊的综合力学性能得到提高,磁场频率为6 Hz时,作用效果最佳。

高速钢轧辊立式离心铸造工艺研究

介绍了江苏共昌轧辊股份有限公司采用独特的立式离心HSS制造工艺,针对高速钢轧辊所需性能及其主要质量问题,摸索出高速钢轧辊的工艺控制方法和控制参数。

热轧板带轧辊彩色金相组织的检测及分析探讨

介绍了常见材质热轧板带轧辊的彩色金相显示方法,通过对比板带轧辊的彩色金相和黑白金相显微组织,阐述和对比了彩色金相在轧辊微观组织检测方面的优点。

改进型无限冷硬离心复合铸铁轧辊性能优化

普通型无限冷硬离心复合铸铁轧辊(ICDP)在服役末期存在硬度和耐磨性能下降明显、辊面粗糙、辊型曲线稳定能力差.辊身磨损速度快等问题,为了提高轧辊服役末期的性能,改善轧材的表面质量,采用新型工艺,通过添加变质合金、加快冷却能力,优化浇注参数等方面的改进,开发出了改进型ICDP,该材质在晶粒度、石墨和碳化物大小、分布形貌等方面都得到了大幅改善,从使用效果来看,对比普通型ICDP,改进型产品降低了辊身内外硬度落差,改善了辊面光洁度,提高了毫米轧制量、单次服役周期等,目前已逐步替代了普通型ICDP材质。

热轧板带轧辊现状与研发方向

热轧板带轧辊的性能研发主要是围绕高耐磨性和抗热裂性。阐述了热轧板带轧辊的材质发展历史过程、现状和未来轧辊研发方向和途径。研究表明,未来轧辊研发方向是基体组织从珠光体向贝氏体、马氏体发展;合金碳化物骨架硬度更高、数量更多、尺寸更细、分散更加弥散。加入变质剂或采用机械搅拌、电磁搅拌、喷射成型、CPC等新型制造方式,提高过冷度以提高共晶凝固冷速,从而细化晶粒;炉外精炼、电渣重熔、离心铸造和锻造等方式,提高材质的纯净度与致密度,达到提高材质综合性能的目的。

立式离心复合轧辊关键技术分析

立式离心复合轧辊生产的关键技术在于离心转速、浇注温度、浇注时机的选择,本文以康氏公式为基础,阐述了立式离心复合轧辊生产中关键技术参数的计算和选择方法,并分析了不同的参数选择对产品质量的影响,为轧辊企业采用立式离心生产复合轧辊提供设计依据。