精轧主传动高压断路器故障分析

对鄂钢宽厚板厂精轧主传动35kV主开关的合闸、分闸控制及故障进行分析,对主开关合闸、分闸时状态进行监控,更换了可靠性能不稳定的主开关,在程序中增加了抑制大于20ms的弹跳,解决了合闸瞬间跳闸问题。并对主开关过流跳闸问题进行分析,适当提高综合保护过流设定值,确保了重载轧制下主传动设备的安全。

精轧主传动直流回路过压故障分析及处理

主传动直流回路过压故障是交-直-交中压变频器常见的故障。通过分析35kV输入电压的波动、闪跌对主传动DC-link电压的影响、低温高负荷轧制对DC-link电压的影响以及主轴发生设备事故对主传动装置的影响,提高了对设备运行状况的诊断和预测分析能力。通过优化调节器参数,优化功率单元IGCT的脉冲模式,增加了模深度控制程序,优化整流功率预控,提高了直流回路电压的稳定性,减少了直流回路过压故障。

西门子交直交变频系统IGCT相模块预维护

对于IGCT相模块而言,经过长期运行之后,模块中局部绝缘性能有可能出现严重下降,另外各元器件性能也可能出现下降甚至损坏。因此,对IGCT相模块进行预维护,提前更换电气性能欠佳的元器件,提高相模块整体电气性能,确保中压变频器安全稳定运行。

西门子6SE70系列变频器升级与替代探索

西门子6SE70变频器由于其可靠性高,应用范围广等原因,在我生产现场有大量使用。但其于2011年左右开始陆续停产,备件采购也于几年无法正常采购,由于鄂钢宽厚板厂是连续大型化轧钢生产线,整线停机改造的可能性小,代价大。且由于自动系统采用西门子TDC装置的原因,改造技术门槛也较高。于是保证备件正常供应和高效可靠升级是本文探索的主要内容。

宽厚板轧机产能提升的方法与实践

宽厚板生产线轧制效率和成材率是两个重要的指标,本文通过从雪橇优化、主传动功能优化、轧机AGC头尾功能完善、轧制过程中咬钢及抛钢策略修改等几个方面。实现轧机产能提升和成材率提高的目的。

高强度厚规格钢板板形控制研究

针对宝武鄂钢4 300 mm宽厚板轧机轧制高强度厚规格钢板出现的“搓衣板”和“蛇形弯”板形缺陷问题,对其产生原因进行了分析。结果表明:“搓衣板”板形缺陷的形成是由于轧机机架精度不够造成轧辊辊系不稳定,高强度钢板在轧制过程中上下表面金属变形不一致而导致的,同时由于钢板头部下扣,使钢板在轧制延伸时受阻,加剧了整板“搓衣板”板形缺陷的形成。轧机主电机负荷平衡功能的投入会干预到上下主电机速度的给定,造成钢板“蛇形弯”缺陷,同时由于轧机雪橇功能的过分使用会加剧该种板形缺陷的形成。为此,提出了加强轧机机架间隙精度的管理措施,有利于轧制过程中辊系的稳定;对钢板精轧阶段压下制度进行了优化,即末道次压下率为12%~17%时,可使钢板头部板形为单弧形上翘,不会产生“搓衣板”缺陷;对轧机主电机负荷平衡功能及雪橇功能进行了优化,减少了钢板咬入阶段上下主电机速度波动,有利于钢板头部“蛇形弯”的控制。上述措施实施后,厚规格高强度钢板板形明显改善,降低了生产成本,提升了宽厚板厂产品质量和市场竞争力。