橡胶球关节镀锌层黑斑腐蚀问题原因分析

先分析了橡胶球关节镀锌层黑斑的微观形貌和成分,再通过离子色谱和湿热试验分析黑斑腐蚀的成因。发现产品的包装纸板含氯和库房湿度高是导致镀锌层黑斑腐蚀的原因。考虑到库房面积较大,因此将单个产品放入塑料袋后再用纸板包装。采用该法包装后,产品在库房中存放12个月也未出现黑斑。

化学粗化时间对不锈钢/橡胶复合件性能的影响

通过控制化学粗化时间得到比表面积不同的不锈钢。研究了化学粗化时间对金属/橡胶复合件粘合性能和抗硫化变形性能的影响。结果表明,化学粗化72 h后不锈钢的比表面积为0.11,表面均匀、细腻,能够与橡胶形成良好的粘接,所得不锈钢/橡胶复合件硫化后不变形。

镀锌层精磨后腐蚀问题研究

从精磨液种类和产品结构方面入手，对镀锌层局部精磨后在库存7-30d后出现的腐蚀现象进行原因分析。通过选择合适的精磨液、改善后续包装、调整镀锌工艺流程等手段，有效解决了镀锌产品局部精磨后的腐蚀问题。

用于橡胶金属粘合的化学粗化工艺

将化学粗化工艺用作橡胶金属粘合前处理。对比了它与喷砂、磷化对45钢表面粗糙度、表面张力、微观形貌和成分的影响。结果表明,化学粗化后45钢的表面粗糙度适中,表面张力高,无因弯曲变形而剥落失效的风险,适用于橡胶金属粘合前处理。

橡胶金属复合制品工序间暂时防腐工艺研究

针对橡胶金属复合制品经硫化及(23±2)°C恒温处理后转移到高温高湿的自然环境中时金属表面易凝聚水分而导致锈蚀的问题,就几种水性和油性防锈剂对橡胶拉伸性能和邵氏硬度,橡胶与金属间的粘合性能,涂膜附着力和耐蚀性的影响,以及防锈效果进行试验。DFW8301、HH983和SP-9102防锈剂均对橡胶性能和橡胶与金属粘合无明显影响,可在水分凝聚的状态下有效防止产品出现锈蚀。溶剂型防锈剂 DFW8301适用于后续不需涂装或涂装前有严格清洗、除油的产品,而水性防锈剂HH983和SP-9102适用于后续需涂装,尤其是涂装前只有简单清洗的产品。

橡胶球关节电镀锌–镍合金工艺及其性能

对橡胶球关节进行电镀锌–镍合金以提高其防腐性能。对比研究了电镀锌–镍合金和电镀锌对橡胶球关节耐蚀性和粘合性能的影响。结果表明,锌–镍合金镀层（厚度8-12μm）的耐蚀性远远优于纯锌层（厚度12-24μm）,中性盐雾试验1 987 h无红锈生成,电镀锌–镍合金后硫化的产品经中性盐雾试验720 h后无红锈生成。电镀锌–镍合金产品的尺寸较稳定,满足橡胶金属复合件高精度的尺寸要求。电镀锌–镍合金后,橡胶金属复合件的粘合性能变化不大,仍满足工业使用要求。

单涂层胶粘剂在天然橡胶制品中的应用研究

主要研究了几种单涂层胶粘剂对金属骨架与橡胶粘合性能影响,并确定了较优胶粘剂种类为Cil-bond24。结果表明,其制品经系统验证后各项性能满足相关技术要求,可用于实际生产。

橡胶金属复合件镀锌开胶问题研究

粘合破坏是阻碍电镀锌用于橡胶金属复合减振制品防腐的重要因素之一。对金属橡胶件的镀锌工艺进行了研究,通过实验确定了镀锌各工序对橡胶金属件粘合的影响,并找到了合适的镀锌种类。

弹性元件锌-镍合金镀层防腐性能研究

主要研究并分析了不同工艺下的锌-镍合金镀层及不同厚度镀层的防腐性能。结果表明,不同工艺防腐性能优劣顺序为:电镀+钝化+封闭>电镀+钝化>电镀+封闭>电镀,随厚度增加,镀层防腐性能提高,δ为8~12μm的锌-镍合金镀层在保证生产效率的前提下,具有良好的防腐性能,且产品具有良好的粘合性能。

防止橡胶金属复合件开胶的镀锌新工艺

介绍了橡胶金属复合件镀锌新工艺的主要工序及注意事项,该工艺可避免橡胶金属复合制品出现粘合不牢的现象,所得产品外观和防腐性能合格。

轴箱弹簧橡胶和金属粘合失效研究

从胶粘剂污染、延迟注胶等角度出发,对轴箱弹簧橡胶和金属粘合失效问题进行研究。结果表明,胶粘剂污染会不同程度地影响粘合性能,而只有延迟注胶会导致粘合完全失效。

不锈钢/天然橡胶的粘接性能研究

对比了不同处理工艺下的不锈钢/天然橡胶粘接强度和变形量,研究了胶粘剂类型及其厚度、喷涂方式对粘接强度的影响。结果表明,采用活化处理工艺可获得较小变形量和优良粘接表面;采用胶粘剂T811/胶粘剂T835组合有利于不锈钢/天然橡胶的粘接,胶粘剂厚度推荐值在5~20μm之间;采用自动喷涂工艺有利于控制胶粘剂厚度。

相敬如宾

春秋时期，晋国有个大官。有一天，他看见一个农夫在田里干活，农夫的妻子很恭敬地给他端上午饭。官员被感动了。他向晋王推荐这个农夫。他对晋王说：“互相尊重是一种美德。一个品德高尚的人才会待人有礼貌。我们应该培养我们的臣民养成这种美德。”“可他的父亲是个罪人，我们用他合适吗？”晋王问。