炼化企业碳平衡法计算CO_(2)排放量

“双碳”背景下,碳排放核算是炼化企业开展碳减排、促进企业绿色低碳转型的基础。碳平衡法计算CO_(2)排放量是在基于质量守恒定律的碳平衡法基础上提出的一种CO_(2)排放量计算方法,该方法是炼化企业开展物料碳足迹研究、挖掘生产过程节能降碳潜力的有效途径之一,本文详细介绍了该方法的计算过程,可为同类炼化企业CO_(2)排放的定量分析提供借鉴。

某石化企业污水处理工程设计案例

以甘肃省某石化企业污水处理工程为研究对象,通过对污水厂水质进行分析,确定了隔油+气浮+水解酸化+A/O+曝气生物滤池的组合处理工艺,使系统可良好稳定运行,与(GB8978-1996)污水综合排放标准的二类污染物一级标准规定相符,实现了降低外排污染物碳总量的目标,具有良好的环境和经济效益。

原油蒸馏增收剂的应用

为了解决原油日益变重的问题,达到提高常压蒸馏拔出率的目的,在石油加工领域,开发了原油强化蒸馏技术。针对长庆原油应用GCD系列增收剂进行了强化蒸馏实验室研究和工业应用试验。结果表明:GCD660和GCD600型增收剂均能不同程度地提高轻质油的拔出率;GCD660型增收剂的效果优于GCD600型增收剂,轻质油收率最多提高2.26个百分点。

循环水系统整体优化及智能检测技术及应用

随着工业自动化、智能化技术的应用发展,在循环水系统的整体结构优化过程中,生产设备的安全平稳、长周期运行和在线自动检测监控显得尤为重要。在循环水系统长时间运行中,存在的较多问题是:总温差小、局部温度较高、水冷器腐蚀泄漏、泵运行效率低、系统能耗高等,同时系统还存在缺少整体监测、调整手段比较单一等问题。工业循环水处理系统整体优化及智能监测技术的应用是改善上述问题的一种解决方案,通过循环水系统整体优化实现科学合理用水、消除循环水系统管网瓶颈的目标,配套开发的检测系统,还能消除潜在隐患,提升循环水系统的自动化管控水平,保证系统安满长稳优运行,同时也实现了节能降耗减少碳排放的目的。其中新增的循环水在线检测系统经评估达到监测级水平,对于改造后还存在的部分问题,会进一步针对性地提出优化解决方案。

陶瓷膜超滤除油除铁技术在蒸汽凝结水处理中的应用

为实现高品质蒸汽凝结水全部回收再利用,庆阳石化公司应用陶瓷膜超滤除油除铁技术对全公司100 t/h的蒸汽凝结水实施净化处理。处理后凝结水的含油量能够满足中压锅炉的要求(≤1.0 mg/L),铁离子含量亦满足中压锅炉的要求(≤50μg/L),符合国家中压锅炉给水水质标准。应用陶瓷膜超滤除油除铁技术对蒸汽凝结水进行深化处理,实现了高品质蒸汽凝结水的合理回收利用,在净化处理的同时保证了凝结水的热能不受损失,实现了节能节水。

原油预处理剂在原油储运过程中的应用

随着原油开采过程中化学助剂使用量的不断上升和原油劣质化趋势越来越明显,原油加工越来越困难。这些原油的"缺点"包括高酸值、高含金属、高盐、高杂质、高含水、高乳化度以及高倾点等等,直接对电脱盐系统、常减压蒸馏装置的平稳运行造成很大的冲击,间接影响催化装置和污水处理装置。通过加注原油预处理剂可以有效的解决这一问题,原油预处理的主要作用是三脱一稳定:脱盐、脱水、脱杂质、稳定原油性质。

大型炼油企业环境应急监测体系的构建与实施

本文系统阐述了炼油企业环境突发事件中应急监测的原则和职责,全面识别了炼化企业的环境风险,针对每一类别的风险,确定了相应的监测方法,结合监测数据、专家库和扩散模型,确定污染排放量和扩散范围,为环境突发事件现场处置提供技术支持和保障。

密闭式蒸汽凝结水及乏汽回收再利用

凝结水回收和再利用项目是国家经贸委在国内开展的第一例以节能取得的经济效益偿还投资的尝试。这种方式对促进国有大企业加大改造力度、加快挖潜增效扭亏增盈步伐非常有利。该项技术特别适用于因蒸汽凝结水中含铁、含油等原因尚没有回收和充分利用的工业企业，也适用于蒸汽浪费较大，蒸汽管网运行不合理等工况。特别对因资金紧张，节约蒸汽和回收凝结水潜力大但无力开展节能降耗措施的企业。

循环水系统整体优化及智能检测技术及应用

随着工业的发展及结构优化调整,生产设备的安全平稳长周期运行显得尤为重要。工业循环水处理及智能优化与监测管控成为保障设备长周期运行的关键所在,通过循环水系统整体优化的科学合理用水、消除循环水系统管网瓶颈、节能改造以及新增智能检测系统等,可以消除潜在隐患,提升循环水系统的管理水平,保证系统安满长稳优运行。