对二甲苯与间二甲苯混合氧化工艺研究

使用1 L氧化反应器,以对二甲苯(PX)和间二甲苯(MX)为原料,按质量比为1∶1进行混合,采用正交实验法研究了PX和MX混合氧化工艺,探讨了反应温度、催化剂配比、催化剂浓度、溴浓度对氧化产物混合苯二甲酸(PTIA)中杂质对甲基苯甲酸(PT)和间甲基苯甲酸(m PT)含量的影响,并对PTIA进行了加氢精制实验。结果表明:对PX和MX混合二甲苯的氧化产物PTIA中杂质的影响因素由大到小依次为反应温度、催化剂配比、溴浓度、催化剂浓度;较优的氧化工艺条件为反应温度195.0℃,催化剂(Co+Mn)浓度为600μg/g,Co∶Mn∶Br质量比为1∶3∶3,在此条件下制得的PTIA中的PT和m PT含量可稳定控制在1 350μg/g以下;所得PTIA在反应温度280℃,压力7.2 MPa,PTIA浆料质量分数为2.5%的工艺条件下进行加氢精制,其中的杂质对羧基苯甲醛和间羧基苯甲醛的含量为6μg/g,PT和m PT的含量在464μg/g左右。

关于聚酯产业链技术和市场的几点思考

指出PET树脂的市场价格低于PE和PP是一种价格扭曲现象,分析了出现这种现象的原因在于PET的生产成本高,PET树脂的熔点高,易吸水,塑料加工难于PE和PP。论述了使用混合二甲苯氧化制混合苯二甲酸,再用它制造塑料级低熔点聚酯树脂专用料(PEM)在技术上是可行的,经济上是合理的。

混合苯二甲酸共聚酯的研制及其性能研究

使用300 L通用聚合反应器,以对苯二甲酸（PTA）和间苯二甲酸（PIA）为原料,按照一定混合比例与乙二醇进行酯化和缩聚反应,制得聚混合苯二甲酸乙二醇酯（PETI）;探讨了PETI的热性能及加工性能,并以PETI为原料,分别使用小釜反应器和Mucell发泡仪进行发泡实验。结果表明：随着PIA含量的增加,PETI的玻璃化转变温度降低（均为60~70℃）,吸水率降低;PIA质量分数为28%时,PETI有少量结晶,同时具有较好的微孔发泡加工性能。

聚酯酯化反应通氮气工艺的研究

在常规聚酯酯化反应条件下,向20 mL酯化反应器通入氮气,探讨了通氮气对酯化反应速度的影响。结果表明:向酯化反应器通入氮气,有利于提高聚酯酯化反应速度,平均酯化反应速度比常规工艺提高19.18%。其中,向酯化反应器气相通入氮气,酯化反应速度比常规工艺提高27.7%。

PTA氧化反应器设计思路

针对新的PTA氧化工艺路线,提出了平推流或者活塞流氧化反应器设计思想,使得物料在氧化反应器内部形成上下游关系,避免原料和产品相互充分混合,同时TA在反应器中处于完全溶解状态,使得最终氧化产物中不含4-CBA和P-TA杂质成为可能。

中国PTA行业2016年技术报告

介绍了中国大陆PTA行业先进的工艺技术指标和先进技术水平数据,介绍了PTA氧化促进剂的应用、延长PTA压滤机在线时间、延长氧化干燥机碱洗间隔时间、氢气回收系统等先进技术应用情况,提出了PTA精制单元废水回收、超声波防垢器在PTA换热器上的应用、PTA衍生物产品的开发及应用研究等未来技术的方向和面临的问题,提出了PTA工厂如何应对新国标《石油化学工业污染物排放标准》的建议。

聚酯纤维固相缩聚和拉伸试验研究

对聚酯纤维进行固相缩聚,分别进行了纤维在松弛状态下和在紧张状态下的固相缩聚试验,成功制取了卷绕状态下的高黏度聚酯纤维,纤维特性黏度达到1.003dL/g。通过对这种高黏度聚酯纤维的拉伸试验,制取了强度达到7.03cN/dtex的高强纤维,而对比实验的纤维经过拉伸,强度只有5.40cN/dtex。

低辛烷值汽油部分扩散压燃的燃烧与排放特性

为满足对未来汽车发动机更加严格的排放法规和油耗标准,且降低成本,该文将汽油部分扩散压燃模式和低辛烷值汽油相结合,在一台两缸常规柴油机上进行了实验对比。实验采用0#柴油和辛烷值46、56的汽油,用FBY-2型波许烟度计测量排气烟度,用AVL SESAM 4.0多组分排放仪测量气态污染物;测量并对比了发动机的油耗、烟度以及各种气态污染物的排放浓度等主要性能参数。结果表明:汽油部分扩散压燃模式的燃烧速度加快,使油耗达到甚至略低于常规柴油压燃模式的水平;高速高负荷时,碳烟排放显著降低;但总碳氢化合物排放明显高于常规柴油燃烧模式。

低辛烷值没汽油在压燃式汽油机的应用

一般而言，柴油机都是压燃式内燃机，汽油机都是点燃式内燃机。柴油和汽油虽然都是从石油中提炼出来的，但是化学成分不同．所以．汽油的燃点很低．且容易蒸发，空气充足的情况下．一个小火花也能点燃。柴油燃点高．不易蒸发．用明火也难点燃，但柴油在高温空气下能自燃．产生的功率比汽油还要大。正因为如此．就出现了两种不同的内燃机。

我国PTA产业的发展已到重要转折点

精对苯二甲酸（PTA）是聚酯（PET）的主要原料;而聚酯又是涤纶生产的原料。2011年我国化纤产量3362万吨,其中涤纶2778万吨。目前我国涤纶消费已占全国纺织纤维加工总量的80%以上,涤纶及其原料PTA在解决我国13亿人口的穿衣及产业发展中占有极其重要的地位。

聚酯酯化通氮工艺提高酯化反应速度

聚酯Polyethylene terephthalate(PET)属于高分子化合物,是由对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)经过酯化和缩聚产生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),其中的部分PET再通过水下切粒而最终生成。纤维级聚酯切片用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝,是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料,涤纶作为化纤中产量最大的品种,占据着化纤行业近80%的市场份额,因此聚酯系列的市场变化和发展趋势是化纤行业关注的重点。聚酯的主要工艺包括酯化和缩聚两部分。