周善红:凸显企业创新主体作用

创新是引领高质量发展的第一动力。我国制造业规模居全球首位,具有最完整的产业链条,但总体还处在产业链中低端,部分重要设备和关键技术存在受制于人的风险。要做到关键时候不被人“卡脖子”,就要力求自主创新,把建设自主可控的现代制造业体系,打好产业基础高级化、产业链现代化的攻坚战,作为当前和今后一段时期的重要任务。

高硫石油焦对罐式炉硅砖的侵蚀机理研究

为了应对高硫焦剧烈减短罐式炉寿命的挑战,通过扫描电子显微镜(SEM)搭载的能量色散X射线光谱仪(EDX)和X射线衍射仪(XRD),开展硅砖损坏机理研究,包括某厂大修罐式炉用硅砖损毁机理研究和实验室模拟硅砖损毁机理研究。首次证实了石油焦中的S元素对硅砖基体中的CaO具有侵蚀作用。同时得出结论:石油焦中的硫与硅砖基体中的Ca形成的稳定的CaS化合物会存留于基体中,使基体受到破坏,硅砖发生剥落。

罐式煅烧炉数值模拟研究

为了从理论上研究罐式煅烧炉热工特性,考虑了流场变化对换热的影响,使用流固耦合方法,对罐式煅烧炉整个生产过程的流场和温度场进行了完全数值模拟。计算结果和实测结果相比较,平均相对误差在6.9%,并得出如下结论:整个火道负压损失114Pa,火道平均流速大约为4m/s,整个火道的平均温度为959℃,火道出口平均温度为911℃。压力损失和高流速区域主要集中在高温火焰区域和火道拐弯处。料箱最高温度集中在第四层和第五层位置,最高煅烧温度约为1280℃,料箱平均温度约928℃,出口温度约为920℃。

罐式炉燃烧自动控制系统研发与应用

罐式炉燃烧自动控制系统解决了罐式炉生产自动化水平低的瓶颈,取代了人工调温操作,避免出现炉内超温现象,大幅延长耐材使用寿命;对监控温度实现精确控制,主控目标波动范围±15℃,同时提高了罐式炉对挥发分适应性;根据系统运行后所生产的煅烧焦制品化验数据表明,煅烧焦质量完全满足需求。系统应用实践表明,罐式炉燃烧自动控制系统运行效果较好。

罐式炉低温煅烧理论的研究与应用

通过实验室研究,分析罐式炉煅后焦晶粒尺寸和煅后焦质量指标与最高煅烧温度的关系,得到如下结论:煅后焦最高煅烧温度控制在1200～1250℃,较传统的罐式炉工艺低50～100℃,更加适合预焙阳极的生产。鉴于此提出罐式炉低温煅烧理论,并通过现场应用,实际应用结果表明:同尺寸的炉型,低温煅烧产量较传统的高16%;煅烧焦真密度基本控制在2. 05～2. 07g/cm3之间;煅烧焦粉末电阻率控制在448～540μΩ·m范围内;而煅烧焦CO2反应率基本保持在6%～10. 5%。罐式炉低温煅烧理论不仅能满足煅后焦质量要求,更能减少预焙阳极在电解槽上的掉渣。

努力构建社会主义和谐社会——社会主义和谐社会特征分析

什么是'和谐社会'?社会学认为,社会是由人群组成的一种特殊形态的群体形式,是相当数量的人按照一定的规范发生相互联系的生活共同体.社会主义社会是制度优越的社会,社会主义和谐社会就是,在保持社会主义基本制度的前提下,社会系统中的各个部分、各种要素处于一种相互协调、其功能处于最大优化状态的社会.

铝保温炉气体搅拌下熔体流场和温度场数值模拟研究

采用CFD非稳态分析法对透气砖气体作用下加热工序的升温过程中炉内熔体的流场和温度场进行了数值模拟研究。结果表明:气体作用下铝液表层,熔体垂直速度最小而水平速度最大;在铝液中层,熔体垂直速度最大而水平速度最小;在底层,这两个速度值均居中。炉内铝液的温度场分布比较均匀,高温区主要在侧部与角部。

党的历史方位与党的建设

对于党的建设来说,科学判断党的历史方位,具有十分重要的意义。党的建设的基本问题,从大的方面来看,包括为什么建设党、建设什么样的党、怎样建设党三个大的方面。无论哪个方面都和党在一定历史时期的历史方位相联系。要正确回答这些问题,必须把它们与党在特定历史时期的历史方位联系起来进行思考。

生阳极干料配方优化研究与应用

为了获得干料最大振实密度,在分析干料中各成分的颗粒筛分纯度的基础上,开展不同干料配方下的振实密度试验。通过优化粗焦、中焦和细焦的配料比例,使干料振实密度由原来的1.1845 g/cm 3提高到1.2336 g/cm 3,再通过优化球磨料的比例,确定最佳配入量在25%~35%之间,两次优化后振实密度比现有配方提高了0.065 g/cm 3左右。生阳极干料配方优化结果表明,生坯体积密度平均值由原来的1.5516 g/cm 3提高到1.6113 g/cm 3,优化效果明显。

全面理解科学发展观的内涵和要求

党的十六届三中全会通过的《中共中央关于完善社会主义市场经济体制若干问题的决定》明确指出：“坚持以人为本，树立全面、协调、可持续的发展观，促进经济社会和人的全面发展。”这是一种全新的科学发展观，是发展理论的一次重大突破。

阳极焙烧炉焙烧过程三维数值模拟模型

预焙阳极的质量在很大程度受阳极焙烧过程的影响,而在阳极焙烧过程中炉内大量的信息无法通过直接的测试手段获取,本文介绍所开发的阳极焙烧过程三维数值模拟模型,考虑了阳极焙烧过程中的烟气流动、气固传热、漏气、挥发物质的析出燃烧以及燃烧的加入等现象,获取了炉内流场、温度场和气体浓度分布状况,并采用实际的测试数据对模型进行验证,使该模型成为焙烧炉结构以及操作参数优化研究强有力的工具和手段。

铝用阳极中杂质的分析与措施对策

铝电解槽的大型化,对预焙炭阳极质量提出了越来越高的要求。随着生产实践以及科学研究的不断深入,阳极中杂质的作用与影响也越来越引起人们的重视。阳极中的杂质与铝电解过程中阳极过度氧化、掉渣有直接联系,某些杂质影响到电解槽电流效率和铝的纯度等经济技术指标。所以在阳极生产过程中,对其杂质成分进行有效的监测与控制是十分有必要的。本文就铝用阳极中杂质的种类与来源,杂质对阳极的影响以及在电解过程中的作用分别进行了阐述,并对如何降低杂质含量做了探讨。

敞开式焙烧炉火道焦油燃烧状况诊断方法

重点阐述了铝用预焙阳极焙烧炉火道焦油燃烧特性以及火道燃烧状况的诊断方法,并介绍了通过运用先进的烟气成分测试仪器对焙烧炉火道内烟气中各组分进行测试和分析,根据测试数据对焙烧炉火道焦油燃烧状况进行全面而准确的诊断与分析。

铝熔炼炉内电磁搅拌磁场的数值模拟

针对某厂50 t铝熔炼炉与电磁搅拌器,采用ANSYS软件建立三维有限元模型,对熔炼炉内电磁搅拌磁场进行数值模拟。研究结果表明:电磁搅拌器在其周围空间产生交变磁场,其变化周期等于加载的低频交流电周期;磁场向右呈波浪式移动,当加载电流频率为0.4 Hz时,行波移动速度为1.44 m/s;磁感应强度在铝液水平层内由边缘向中部逐渐增大,并沿铝液高度方向迅速衰减;铝液底层的电磁搅拌器垂直投影区域磁感应强度较大,为搅拌作用的核心区域;磁感应强度的仿真结果与实测结果基本吻合。

中国炭素工业生产节能减排主要技术浅析

重点分析了炭素生产过程中的主要节能和减排技术,包括生产设备、生产工艺、余热利用技术以及生产过程中的烟尘处理技术;并指出了我国炭素生产节能减排技术的研究重点和发展趋势。

罐式煅烧炉的综合测试与分析

为了研究罐式煅烧炉的特性和实际运行状况,对罐式炉进行了综合测试。重点介绍了罐式炉的综合性测试工作内容。对国内某厂新建罐式煅烧炉进行了综合性测试,并提出了优化措施,为罐式炉的设计和生产提供了可靠的依据。

精准扶贫民营企业家必须有担当——专访全国人大代表、江苏万顺机电集团董事长周善红

全国劳模、年销售额近百亿元集团企业的掌舵人、江苏万顺机电集团董事长周善红,身上还有一张闪亮的名片——2017年度“全国脱贫攻坚奖”获得者.2016年,全国工商联坚决落实习近平总书记关于“广大民营企业要致富思源,义利兼顾,自觉履行社会责任”的重要指示,积极拓宽非公有制经济人士履行社会责任的途径,深入开展“万企帮万村”精准扶贫行动.全国两万多家民营企业踊跃投身脱贫攻坚战,周善红以实际行动书写了一个民营企业家扶贫济困的家国情怀.两会期问,本刊记者就相关问题专访了全国人大代表周善红.

焙烧炉热工测试诊断系统及工艺优化应用研究

焙烧作为阳极生产的重要环节,其焙烧过程直接影响着阳极的质量以及生产成本,焙烧炉热工测试诊断系统是一套采用先进的测试手段,以实际测试数据为根据开展工艺参数和操作优化的方法。应用该系统可对焙烧炉的能耗水平、火道氧气水平、火道负压水平、挥发物质的燃烧状况、火道和料箱的升温状况进行测试和分析,根据测试结果分析工艺参数和运行过程中存在的主要问题,依此进行相应工艺和操作的优化,以提高焙烧炉焙烧质量以及降低能耗水平。

铝液反射保温炉燃烧与流固耦合传热数值模拟

考虑了流场变化对换热的影响,使用流固耦合方法,对某厂铝液反射保温炉内预混燃烧过程的整个流场和温度场进行了完全数值模拟。该方法对流场和铝液内换热进行了耦合计算,得出了炉内燃气空间和铝液的温度分布。同时计算分析了炉内温度分布的两个影响因素:助燃空气温度和过剩空气系数。研究结果表明:标况下的计算结果与实验结果比较吻合;采用提高助燃空气温度和增加过剩空气系数的办法来提高铝液的平均温度是有效的:助燃空气温度每增加1℃,铝液平均温度增加0.3℃;最佳过剩空气系数约为1.25。采用高温助燃空气和较大的过剩空气系数是一种较好的燃烧方式。

CZ175F-1型柴油机燃烧过程数值模拟研究

以CFD软件为计算平台,对CZ175F-1型直喷式柴油机在额定转速工作下进行了缸内燃烧过程的模拟计算,研究了不同喷油夹角、喷油提前角以及不同的进气涡流比对燃烧过程各参数的影响,并提出了优化建议。