STL模型切片输出CLI前的修补和信息提取

CLI(Common Layer Interface)是一种通用、完善的层片接口文件,在快速成型工艺中,STL分层产生的切片数据文件要进行CLI格式的输出;但由于STL自身的缺陷,其切片文件的轮廓信息数据有大量的冗余数据甚至错误,同时不具有CLI格式文件输出所要求的各种格式信息。分别针对切片轮廓的不封闭和数据冗余,给出了有效的判断修正和滤除方法;针对不具有输出格式信息的切片轮廓数据,提出了有效的信息提取算法;并利用C++的标准模板、采用泛型编程技术对该方法和算法加以实现。实践证明:文章提出的修正和提取算法简单实用,为切片向CLI的输出提供了高效途径。

约束求解的数据模型及算法

此文针对参数化造型系统中约束方程组的求解问题,深入分析了匹配求解的核心思想,提出了一种简单实用的约束网络建模方法,并且围绕该数据模型介绍了与其相关的算法.

复杂多台阶空心零件复合挤压变形的控制

在为用挤压工艺生产快门壳而进行的工艺试验中,为了控制这种复杂多台阶空心零件复合挤压正、反挤方向的变形量,采用了改变润滑条件和凹模圆角的工艺措施,得到了预期的效果.从而为确定类似空心零件挤压生产工艺参数提供了一种简便而行之有效的方法.

金属基复合材料制备工艺的研究进展

系统论述了金属基复合材料研究和发展的概况,简要介绍了金属基复合材料的常用金属基体、增强体,重点阐述了金属基复合材料常用的制备技术,即:搅拌铸造法、粉末冶金法、原位生成法等。另外,对金属基复合材料的润湿性、界面反应、复合材料力学性能和有限元模拟作了简单介绍。最后,对半固态成形技术应用于金属基复合材料中的成形加工发展方向做了展望。

SiC_p/AZ61镁基复合材料制备工艺和性能的研究

研究了三种不同铸造工艺条件下镁基复合材料的组织结构,并对其硬度进行了测定。结果表明:与全液态铸造法和半固态铸造法相比,搅熔铸造制备的SiCp/AZ61镁基复合材料,其增强相SiC颗粒分布均匀,气孔率较少,是一种较理想的金属基复合材料制备工艺。未增强的AZ61基体镁合金的维氏硬度高于其半固态坯料的维氏硬度;而SiCp/AZ61镁基复合材料的维氏硬度明显高于基体的维氏硬度,并随着SiC颗粒体积分数的增加其复合材料的维氏硬度不断提高。

STL模型切片轮廓数据的生成算法研究

对基于STL模型的切片处理技术进行了深入分析,并在吸收现有算法优点的基础上,提出了分组排序、对边求交的分层算法。该算法先根据三角面片中顶点在分层方向的最大坐标值和最小坐标值对各面片进行排序并形成分层关系矩阵,然后对每层的三角面片采用对边依次追踪求交的方法生成切片轮廓数据。实际应用表明,该算法具有高效、稳定和可靠等优点。

AZ61合金半固态二次加热工艺及组织演变

研究了应力诱发熔体激活法(SIMA)制备的AZ61镁合金半固态坯料在二次加热时加热温度和保温时间对其组织的影响,研究表明,二次加热初期半固态组织首先熔合合并,随着保温时间延长,晶粒逐渐长大和球化,液相份数增加;保温温度越高,晶粒长大和球化速度加快。在592℃加热、保温20min^40min,可以获得均匀、圆整的半固态组织,晶粒大小为80μm^90μm,液相率为40%~42%。高于597℃时,试样重熔过程中易发生严重变形。

SiC_p/AZ61镁基复合材料制备工艺的优化

采用半固态搅拌法制备了SiCp/AZ61镁基复合材料。利用正交试验法研究了SiC颗粒加入量、搅拌温度、搅拌时间等关键工艺参数对SiCp/AZ61镁基复合材料力学性能的影响。结果表明,SiC颗粒加入量对复合材料的力学性能有着显著的影响,其次是搅拌时间和搅拌温度。在试验条件下,SiCp/AZ61镁基复合材料的半固态搅拌工艺方案可优化为:SiC颗粒加入量为6%,搅拌温度为595℃,搅拌时间为5 min。断口分析显示,增强颗粒加入量为6%的SiCp镁基复合材料室温断口形貌呈脆性断裂特征。

FDM快速成形工艺中的填充喷涂路径优化与仿真

分析了熔融沉积(FDM)快速成形工艺的扫描方式,建立了分区域穿梭扫描算法。基于已划分的实体填充路径和支撑填充路径区域,对其填充顺序提出了相对距离优化算法,并利用Microsoft Visual C++8.0作为开发平台,对优化后的综合填充效果进行了动态仿真。工艺实验证明:该扫描填充方式减小了样件翘曲变形的可能,大幅度减少了空行程,提高了FDM生产效率。

有限元网格划分技术研究

以有限元方法为代表的数值模拟可以形象地描述金属在成形过程中的流动行为 ,提供变形体及模具在成形过程中各种物理学场量的分布及变化规律 ,从而为模具设计提供依据 较系统地论述了有限元中几种网格划分技术 ,分析了各种网格生成方法的优缺点 。

熔融沉积快速成型工艺成型精度的影响因素及对策

成型精度是快速成型技术在工业应用中的关键问题之一,也是RP研究的重点,但目前高的成型精度往往难以保证.本文介绍了快速成形技术中的熔融沉积成形的发展现状,并着重分析了熔融沉积成形过程中各种因素对成型精度的影响,并相应制定了对策和解决办法,提出了提高成形件精度和表面质量的措施,对熔融沉积工艺精度改进方面的研究具有参考价值.

金属成形三维有限元网格重划技术研究

依据单元畸变和工模间的单元干涉作为网格重划判据 ,采用几何体重构技术把几何实体分解成能在ANSYS上实现六面体网格划分的几个部分 ,利用体积判断法确定新结点在旧单元的单元编号 ,在场量传递上采用基于解析性质的等参有限元逆变换 ,把旧网格场量信息传递到新网格中。

熔融沉积快速成型软件系统的开发

利用VC++2005.NET作为编程工具,开发了熔融沉积的快速成型软件系统,可进行STL文件的读取、分层处理、填充、自动添加支撑结构以及生成CLI文件等,提出了基于分组排序和对边求交的分层处理算法、基于扫描线比较的自动支撑设计算法和基于交点排序的分区扫描算法,给出了相应的应用实例。

SiCp/Y112铝基复合材料制备工艺及性能

3种不同铸造工艺条件下铝基复合材料的微观组织,并对其硬度进行了测定。研究表明:与全液态铸造法和半固态铸造法相比,搅熔铸造制备的SiCp/Y112铝基复合材料,其增强相S iC颗粒分布均匀,气孔率较少。是一种较理想的金属基复合材料制备工艺。未增强的Y112基体铝合金的维氏硬度高于其半固态坯料的维氏硬度;而SiCp/Y112铝基复合材料的维氏硬度明显高于基体的维氏硬度,并随着S iC颗粒的体积分数的增加其复合材料的维氏硬度不断提高。

SIMA法处理AZ61热、冷压形变及半固态等温组织的比较研究

研究镁合金AZ61在SIMA法处理过程中压缩形变条件下,冷或热形变方式、形变率以及相应的等温热处理参数等对组织的影响规律。在同等热处理条件下,进行冷或热形变方式两套实验方案比较研究。结果表明,SI-MA法中,镁合金AZ61预变形采用热变形或冷变形均可得到细小非枝晶组织,虽演变机理不同,但在储存能趋于饱和之前,增加镁合金试样的热形变率或冷形变率,可以使热处理后非枝晶化效果和质量提高,但必须选择适当的等温热处理温度和保温时间。

基于神经网络和遗传算法的熔融沉积成型多目标优化

在建立了熔融沉积成型工艺参数和目标函数的基础上,论述了人工神经网络和遗传算法在熔融沉积快速成型工艺参数优化中的应用。首先利用人工神经网络建立熔融沉积快速成型工艺参数与成型件尺寸精度、翘曲变形之间关系的数学模型,然后用遗传算法对工艺参数优化。根据多目标函数优化问题的单目标化思想,对优化后的单目标进行了分解,得到最优工艺参数条件下的成型件尺寸精度、翘曲变形,从而为建立和控制熔融沉积快速成型工艺参数提供了一种行之有效的途径。

基于人工神经网络冷轧带肋钢筋轧制工艺的优化设计

用人工神经网络的计算机辅助技术模拟冷轧带肋钢筋生产工艺的产品性能与工艺参数之间的非线性非显式多目标多变量的映射关系 ,从而找出其最佳的工艺方案和产品性能 ,获得满意的产品质量。

三维打印快速成形技术及其应用

阐述了快速成形技术及三维打印技术的基本概念,着重介绍了三维打印技术的基本原理、特点及其应用,分析了它的发展趋势。三维打印快速成形技术与其他快速成形技术相比具有许多优点,被认为是快速成形领域最有生命力的新技术之一,具有广阔的发展前景。

底带凸缘深杯形件挤压工艺及模具设计

对一种底部带凸缘的深杯形件的正、反挤压工艺分别进行了试验研究。设计了一种分步脱模机构 ,为解决传统正挤压模具存在的制件脱模失稳问题提供了有效方法 ,指出了这种正挤压模具结构应用于较长挤压工件时存在的问题。

STL数据模型可视化的实现

在快速成型技术中,STL数据模型可视化的实现有着非常重要的作用。文章提出了生成可视化的STL三维实体模型的方法,通过设置相邻三角形面片外法向量夹角的临界值来选取适当的公共顶点,并重新计算其法向量,实现了对STL模型的顶点数据冗余处理和向量光滑处理。采用Visual C++为编程语言,以OpenGL为图形开发工具,开发出一个针对STL数据模型的可视化系统,并在Pro/Engineering,UG等造型软件输出的STL文件中得到了验证。该系统为STL模型的后续处理提供了有力的支持。