下套管作业过程要点探析

下套管固井作业常被钻井行业称为"临门一脚",此项工作的工程质量不仅直接影响钻井、完井、试井、采油和增产措施等各项后续作业的顺利进行,而且还影响油井的正常生产和油田的合理开发。本文以近年来下套管作业过程中发生的工程质量事故与事件为着手点,从下套管作业之前的材料组织与检验、下套管施工过程中的设备及工具准备、井筒准备以及整个下套管作业过程中易发生工程质量及安全事故等方面的要点进行了重点阐述,对油气井下套管作业管理过程要点进行分析和研究,研究结果表明:下套管作业工作中主要做好以下几个方面,对油气井钻探工程现场有很好的指导意义。

大港板南储气库白6库1井尾管固井技术

储气库井白6库1井尾管固井存在地层承压能力低、封固段长、井径不规则及井筒承载着交变应力及温度变化等难题。设计通过采取承压堵漏、优化浆柱结构实现平衡压力固井,并引入DRE膨胀韧性水泥浆体系。优化浆柱结构措施有,降低冲洗隔离液密度(低于钻井液密度),增加冲洗隔离液用量(占环空高度800 m);采用双凝水泥浆体系。高效冲洗隔离液使用开发出的兼有疏水性官能团和亲水性官能团的油基钻井液冲洗液DRY-100L作主剂,并使用棱形加重材料DRW-2S,加强了对二界面的冲击力。DRE水泥浆具有良好的综合性能,2 d、7 d抗压强度分别大于16、28 MPa,弹性模量小于6.0 GPa/7 d,韧性改造使其具有"高强度低弹性模量"特性,为该配套技术的推广应用奠定基础,为固井质量的提高提供技术保障。现场固井结果表明,通过采用该膨胀韧性水泥浆进行平衡压力固井,施工顺利,固井质量优质。

双向侧弯输送链销轴结构的改进设计

针对双向侧弯输送链的失效原因,根据圆柱体镦粗冲压冷变形时的金属流动、单位压力变化机制和体积不变规律,对其销轴端部结构进行设计,使销轴在铆接后能够轴向止锁,防止链条运行时销轴端部的铆接部位与通道导轨间磨损而导致链条散架失效现象的发生。该设计具有更高的铆接定位精度,降低了铆接压力,提高了铆接后链条的表面质量和生产效率,延长了链条使用寿命,达到了降低生产和维修成本之目的。