热轧带钢“唇印结疤”缺陷形成机理分析

在热轧产品中,某些厚板品种中部上表面出现横向裂纹缺陷,形状像嘴唇,即所谓"唇印结疤"。通过金相组织分析,裂纹分界处两边的组织晶粒大小存在较大差异,根据金属学和钢的热塑性变形原理,调查分析现场生产的实际情况和试验数据,发现唇印结疤的产生与中间坯轧制过程中冷却不均有关。

镍铜质量比和硅含量对海洋环境用耐候钢电化学腐蚀行为的影响

采用电化学方法快速研究了不同镍铜质量比和硅含量的海洋环境用耐候钢在3.5%NaCl溶液中的电化学腐蚀行为。结果表明:在试验范围内,随着镍铜质量比的增大,试验钢的自腐蚀电流密度逐渐降低;当硅含量为低、中水平(质量分数约为0.6%,0.9%)时,随着镍铜质量比的增大,自腐蚀电位逐渐正移;当硅含量为较高水平(质量分数约为1.2%)时,随着镍铜质量比的增大,试验钢的自腐蚀电位变化不大;硅含量和镍铜质量比对试验钢耐蚀性的影响存在一定的交互作用;当镍铜质量比较低或硅含量较高时,试验钢耐蚀性都较差;只有当钢中碳质量分数在0.9%左右,镍铜墙铁壁质量比为0.50时,试验钢的耐蚀性最佳。

合金元素对耐候钢在海洋大气中耐蚀性影响的交互作用

采用三因素三水平正交试验设计合金成分,实验室炼制轧制耐候钢,采用室内加速周浸腐蚀试验研究了在NaCl模拟海洋大气环境中合金元素铜、硅、镍对耐候钢耐蚀性影响的交互作用。结果表明,铜、硅、镍对耐蚀性影响的顺序为:铜>硅>镍,三因素对耐候钢耐蚀性影响交互作用明显;方差分析表明铜为高度显著影响因素,硅和镍为非显著影响因素;三种元素的最优含量搭配为:Cu0.15-Si0.6-Ni0;铜、硅、镍交互作用影响下,一定范围内适当减少贵金属铜、镍的用量以降低生产成本是可行的。

合金元素对SPA-H耐候钢显微组织和低温冲击韧性的影响

通过L9(34)正交实验设计,在实验室轧制了9种铜、硅、镍含量不同的SPA-H耐候钢,研究了合金元素对试验钢显微组织、夹杂物和低温冲击韧性的影响以及对低温冲击韧性的影响机理。结果表明:试验钢中的夹杂物均为Al2O3脆性夹杂物;合金元素对试验钢晶粒度和珠光体含量的影响不大,但对低温冲击韧性有明显影响,三种合金元素对低温冲击韧性的影响从大到小的顺序为硅、镍、铜;试验钢冲击韧性的变化是显微组织和夹杂物综合作用的结果。

CSP-冷轧热镀锌板表面线状缺陷特征及形成原因

表面长条线状缺陷导致CSP-冷轧热镀锌板质量降低,利用金相显微镜、XRD和扫描电镜对缺陷的形貌与组成等进行了分析。长条线状缺陷的形成原因是:在CSP热轧阶段形成的氧化铁皮(FeO)被压入基板,并在冷轧时被拉长、碾碎,冷轧后,这些氧化物呈现出点链状直线分布,镀锌增强了其与基体的差别,凸现出长条线状缺陷。最后,据此提出了减少氧化铁皮压入的措施,抑制了长条线状缺陷的产生。

合金成分调整对09CuPCrNi钢耐候性能的影响

采用极化曲线、电化学阻抗谱、扫描电镜等方法研究了合金成分调整对09CuPCrNi耐候钢在实验室模拟工业大气环境中耐蚀性能的影响。结果表明,合金中低含量的镍对09CuPCrNi耐蚀性能的影响不大;提高硅含量,试验钢板后期耐蚀性能比09CuPCrNi原钢板更好。经过大气腐蚀预测,试验钢完全满足实际工程要求,降低了09CuPCrNi耐候钢的生产成本。

38mm×1820mm热轧超低碳带钢热压缩变形抗力

通过热模拟试验机对超低碳钢M21(%:0.003C、0.045Al、0.06Ti、0.002 7N、0.000 2 B)Φ8 mm×12mm圆柱体试样在900～1100℃以5～50 s^(-1)变形速率进行0～80%压缩试验。结果表明,随温度降低、变形速率提高和变形程度增加,超低碳钢变形抗力增加。并借助Origin软件通过多元非线性回归建立了该超低碳钢变形抗力的数学模型,拟合精度较高。

ANSYS在温度场应力场模拟的二次开发

针对在大型计算机应用软件ANSYS中进行有限元分析时存在重复建模的缺点,在ANSYS平台上进行二次开发,利用visual basic 6.0的可视化操作界面,生成ANSYS可以读取并调用的APDL语言,实现参数化建模,从而提高工作效率及计算的准确性.介绍了ANSYS二次开发的一般步骤,结合武钢二热轧实际的连铸热连轧热装热送生产工艺,模拟了铸坯火焰切割完到入加热炉前的温度场应力场,其中温度与现场的实测值基本吻合,为实际生产工艺提供理论依据.

基于神经网络的热轧产品性能预报与参数优化

以实际生产数据为基础,建立热轧产品性能预报神经网络模型;通过BP网络实现逆映射,建立工艺参数设计的神经网络模块。试验结果表明,产品性能神经网络模型与工艺参数优化神经网络模型十分可靠,为解决热轧产品性能预报与工艺优化设计问题提供科学的途径。

柳林县配调一体自动化系统

该文对山西省柳林县电力公司进行配调一体自动化系统建设过程中的方案研究和系统建设应用情况进行了简要介绍。

将问题发散开来——浅议课堂教学过程中问题引导方式的改进

学生发散思维的培养是数学教学的重要内容,在日常教学环节,教师需要改变传统的提问方式,增强问题的发散性,进而引导学生充分思考,强化思维锻炼.文章选取北师大版高中数学,结合教学实例,对课堂教学中的问题引导方式进行了探讨,以期切实提升学生的发散思维能力.

轧制工艺对集装箱用SPA-H耐候钢耐蚀性能的影响

采用CSP连铸连轧工艺与传统热轧工艺生产的SPA-H耐候钢,在3.5%NaCl(质量分数)溶液模拟的海洋大气环境中进行周期浸润腐蚀试验,分别采用扫描电子显微镜和电化学交流阻抗谱法(EIS)对比研究了两种工艺轧制钢试样锈层的形貌和耐腐蚀性能。结果表明:采用连铸连轧工艺生产的SPA-H耐候钢的显微组织要比传统热轧工艺生产的耐候钢的更为细小均匀;有Cl-存在的环境下,连铸连轧工艺生产的SPA-H耐候钢的耐蚀性能优于传统工艺生产的。

烷基化产物精制电沉降器故障分析与改造探讨

介绍了胜利炼油厂第二硫酸烷基化装置产物精制电沉降器F-11，F-13的运行状况，并对其使用过程中出现的故障进行了综合性分析，阐述了各种故障的引发原因，并提出了探讨性的改造方案。

用活宅基地资源 改善农居条件

党的十七届三中全会从建设中国特色社会主义伟大事业的总体布局和全面建设小康社会的战略全局出发，提出了加快建设社会主义新农村的战略目标。建设社会主义新农村，一项重要任务就是要提高广大农民群众的生活质量，而提高农民群众的生活质量，其中很重要的一个方面就是要改变农民群众的居住条件。改变居住条件，仅靠农民承包地的收入，需要一个很漫长的过程，而靠农民外出务工，也需要通过很多年的积累。

烷基化装置精制系统电沉降器故障分析与改造

介绍了胜利炼油厂第二硫酸烷基化装置产物精制电沉降器F11、F13的运行状况 ,并对其使用过程中出现的故障进行了综合性分析 ,阐述了各种故障的引发原因 。

气体分离装置压力波动对能耗的影响

以胜利炼油厂气体分离装置为对象详细研究精馏塔压力波动对气体分离装置的塔板效率和装置能耗的影响，建立以标定数据为基础的ＡｓｐｅｎＰｌｕｓ流程模拟模型和长期运行数据的Ｆｏｘｂａｓｅ数据库，对操作状况进行大量的模拟计算和统计分析。结果表明，压力波动较大是胜利炼油厂气体分离装置能耗较高的主要原因。根据这一结论对气体分离装置进行以稳定压力为主的针对性改造，改造后各塔操作稳定性和塔板效率明显提高。

胜利炼油厂气体分离装置的模拟与操作分析

胜利炼油厂气体分离装置的模拟与操作分析严国祥，鲍杰，袁树承，柯成贵，周学俊（齐鲁石化公司研究院）（胜利炼油厂）一、前言胜利炼油厂气体分离装置是以催化裂化液态烃为原料，生产丙烯、丙烷、烷基化料、橡胶料、碳五和液化气等产品。装置年加工能力为１６万吨催化裂...

热轧平整压力导致厚度不合的分析与对策

某热轧厂平整线生产热轧商品材SPHT2,连续发生厚度不合9卷,造成批量性尺寸改判。通过现场生产情况的排查,重新模拟当时的生产过程,发现此批量性厚度不合的现象,与该机组的平整辊压力有密切关系。通过分析计算,得出平整线压力与厚度、宽度变化的一般方程。对今后热轧卷的尺寸把关起到重要的预警作用。

合金元素含量对耐候钢在模拟海洋大气环境下耐蚀性的影响

采用扫描电子显微镜和电化学交流阻抗谱研究了Q235B、SPA-H钢和2种不同镍、铬及铜含量的耐候钢在模拟海洋大气环境中的耐蚀性。结果表明:在有Cl-存在的环境中,当镍和铜含量都很低时,单独添加铬在腐蚀前期对减缓腐蚀有利,而在后期对腐蚀有促进作用;镍的质量分数小于0.25%时对耐蚀性的影响不起主导作用;电化学交流阻抗试验结果与腐蚀质量损失试验结果一致;4种钢周期浸润腐蚀48h后的锈蚀量都比较少,腐蚀192h后的锈蚀量明显增加。

烟叶精选设备故障的分析与改进

烟叶在进入打叶复烤生产加工之前要经过运输、贮存等环节,在收集过程中,烟叶不论采用麻袋包装或是框栏装框,都无法避免杂物混入,这些杂物对卷烟的生产质量造成极大隐患。打叶复烤生产线作为卷烟工业在烟叶调拨链上的一个关键环节,对杜绝烟叶杂物和非烟杂物进入制丝工序中起到至关重要的作用。文章通过在打叶复烤生产线上的精选设备故障进行全面分析,对烟叶精选设备部分装置进行改造,主要采用改造控制设备的均料方式,用多点、多级的可调节装置来进行流量控制,实现物流流量均匀、稳定的模式,方便挑选,从而达到打叶复烤生产工艺非烟杂物控制要求。经过实践,文章所述设备有效降低了故障率,提高了烟叶精选能力,达到烟叶生产工艺目标。