数控机床加工精度提高技术探讨

随着科学技术的持续发展,我国产业规模不断扩大,数控机床在生产中的应用领域越来越广,从某种意义上来说,从传统手动控制生产到数字化控制机床生产在我国机械制造领域掀起了新一轮的技术革命。数控机床的应用使精细化、自动化、批量化生产成为了可能,但是这也意味着如果机床出现精度偏差这种偏差也会批量化产生,因此提高数控机床精度的研究一直是机械制造领域的热点问题。本文主要对数控机床不同误差产生原因及提高数控机床加工精度的对策进行探讨。

小型五轴数控机床的设计

介绍了一种满足3C电子、珠宝等行业加工的小型五轴数控机床,包括设计床身、立柱、横梁、滑板、主轴箱等主要部件。基于有限元模态分析对结构进行优化设计,得到最优的结构形式,同时针对机床的特点设计传动系统,满足机床实际加工需求。

国产丝杠导轨在高速和精度方面的突破

由于我国的机床工业起步比较晚,导致我国的丝杠和导轨的技术应用目前不能达到国际最先进的水准,然而经过我国机床企业专业技术部门的努力,目前我国的丝杠和导轨的技术已经在性能稳定性方面、减少摩擦力方面、整体质量性方面出现新的突破。

一种钻攻中心主轴-丝杆自适热补偿结构研究

钻攻中心是现代制造业在金属切削中最为常见的机床之一,尤其在3C行业应用尤为广泛,在其对产品的切削过程中,由于主轴的高速旋转,频繁换刀,造成轴承和碟片发热,通过热传导和对流的方式传递给主轴组的其他部件,从而造成主轴的热变形,影响被加工零件的加工精度。钻攻中心Z轴丝杠通常采用上端固定支撑,下端采用浮动辅助支撑的形式,通过对二者热伸长研究,提出了一种主轴-丝杆自适热补偿结构,从而平衡掉部分由于主轴热变形误差所带来的尺寸精度问题,进而提高钻攻中心的加工精度。

国内滚珠丝杠和直线导轨应用现状及技术动向

在机床制造产业中,应用滚珠丝杠和直线导轨技术有非常重要的意义,从现状来看,我国的滚珠丝杠和直线导轨技术应用还未到达世界先进的水平,然而随着我国国内滚珠丝杠和直线导轨应用的发展,我国的滚球丝框和直线导轨技术将向高效化、品牌化、数控化、环保化这四个方向发展。

机床电气设备故障分析与维修策略研究

随着我国制造业的不断发展,对于数控机床的加工要求越来越高。在加工制造业需求日益旺盛的今天,数控机床能够提高制造业所需零部件的生产制造,提高企业生产的效率。但是目前,我国数控机床仍处于起步阶段,机床设备容易发生故障。在机床故障当中又以机床电气设备故障最为常见。因此,机床设备的故障分析以及维修显得越来越重要。笔者本文,便是针对机床电气设备故障的问题来探讨机床电气故障分析与维修策略。