WC-Co硬质合金热处理强化机理作用的研究

本文探讨了WC-15wt%Co硬质合金的力学性能与热处理工艺的关系。并以X射线衍射和透射电子显微镜为主要手段,研究了合金在烧结后的冷却或淬火中粘结相由面心立方β—Co→密排六方α-Co转变的马氏体相变过程。分析了热处理前后WC硬质相的表层宏观应力及其对合金性能的影响。比较了合金在热处理态和常规烧结态下显微结构的差异。结果表明,粘结相面心立方β-Co含量的升高;WC相表层宏观压应力的增加以及WC晶粒间邻接度的减少是该合金热处理的主要强化机理。

硬质合金热处理机理研究

通过对YT14（WC－TiC－Co合金）、YG15（WC－Co合金）两种合金热处理前后其粘结相、硬质相、应力状态等方面的分析研究，结果发现，合金热处理后，粘结相中Co含量增加，马氏体相变得到抑制，碳化钨晶粒邻接度下降，同时，还改变了合金内部的应力状态。作者从多方面阐述了热处理的强化作用。

硼元素对WC-10%Co硬质合金性能影响研究

研究了B元素对WC-10%Co硬质合金组织和力学性能的影响。实验结果表明,B元素的加入改善合金中粘接相的分布均匀性,形成高硬度的W-Co-B三元"伪η"相,并使WC圆化;当w(B)=0.01%时,整体力学性能最好,合金强度、硬度得到一定程度的提高。

超细WC/Co混合粉体的分散技术研究

在WC/Co混合料浆中掺入不同性质表面活性剂,使料浆动力学稳定性和聚集稳定性获得改善,由此制备出成分、组织结构均匀的超细硬质合金块体材料。