涩北气田出砂出水气井合理工作制度确定

为了减小气井出砂出水对产能的影响及对设备的损害,结合涩北气田气井出砂出水的实际情况,对冲蚀流量、最小携液流量、最小携砂流量理论进行了适应性分析优选,创新性地绘制出了气井合理工作制度分析图。气井合理工作制度分析图由七条曲线八个区组成。八个区分别是:井底积液区、有边底水排超细砂区、无边底水排超细砂区、有边底水排细砂区、无边底水排细砂区、排中砂区、井底沉砂区及设备损害区。利用气井合理工作制度分析图可以确定气田、开发单元及单井的合理产量,控制气井的产气量、产水量及产砂量在一个合理范围内。

酸性气田气井采用组合油管柱的优越性

在高含H2S和CO2共存的气田深井中,为了既保证生产气井井底不积水,又要保证气井在生产过程中管柱不发生冲蚀;实现低成本高效地开发酸性气田,保证气井安全生产,必须对气井井下管柱进行优化。以徐深气田气井为例,在给定的生产条件下,采用73.0mm×850m+60.3mm×2880m组合油管柱和73.0mm单级油管柱都不会有天然气水合物生成;采用组合油管柱比采用73.0mm单级油管柱更不容易生成天然气水合物,说明采用两级或两级以上不同尺寸的组合油管柱在高含二氧化碳和高含硫化氢气田气井中具有更大的优越性。该方法对低成本高效地开发酸性气田具有重要的参考价值。

广义IPR方程的修正及实例验证

本文给出了采用两点测试资料确定油层压力大于饱和压力油井的流动效率公式及修正的广义IPR方程,并用25井次的实测资料进行了验证,说明用修正的广义IPR方程预测产能是可行的。

计算常规游梁式抽油机悬点速度和加速度的新公式

根据抽油机和电动机的特性,推出了计算常规游梁式抽油机悬点速度和加速度的新公式,所得计算结果符合实际情况,尤其适用于计算高转差率电动机拖动的抽油机的悬点速度和加速度。

不关井求气层平均地层压力的方法

本文从气井的经验产能方程出发,推导出了导数产能方程,用以确定气井的平均地层压力,从而解决了不关井确定地层压力的问题,并给出了计算实例。

游梁式抽油机二次平衡若干参数的计算

给出了游梁式抽油机二次平衡的最佳参数τ０、ＭＡ０、和ＭＢＯ的计算公式，为设计新型抽油机提供了理论依据；指出一次平衡效果的好坏对二次平衡无影响，游梁式抽油机采用二次平衡后节能效果显著。欲开发新型抽油机，采用二次平衡后，一次平衡采取平衡偏置式，节能效果会更好。

常规游梁式抽油机杆件尺寸的优化设计

给出一种常规游梁式抽油机杆件尺寸优化设计的简单方法。用这种方法设计的抽油机的结构特点是:当游梁位于水平位置时,游梁和曲柄都与连杆垂直。这个特点以及杆件尺寸的合理组合,可使抽油机的最大扭矩因数、最大悬点加速度、曲柄轴峰值扭矩和电动机功率都明显减小。这种抽油机同用其它新设计方法设计的抽油机相比较,具有一定的优越性。

关于无游梁增距式抽油机结构的设想

设想的无游梁增距式抽油机的结构由一绳轮机构和曲柄滑块机构串联而成。给出了这种抽油机的结构简图及传动原理,阐述了运动规律和确定尺度参数的方法,通过计算实例和与常规抽油机的对比,认为这种抽油机具有冲程大、冲次低、波动系数小、所需电动机功率小和光杆最大加速度小等优点。

关于深井泵能量补偿装置工作原理的讨论

根据深井泵能量补偿装置工作原理和增产原理的分析，指出补偿装置有三个优点：抽汲高粘度原油或在低压低产油井中抽油有利；可以减少气体影响而提高泵效；兼有“井下振荡器”的作用。针对某些文献的不正确观点，提出四点看法：（1）只要有沉没度，动液面就参与作功，“动液面不作功”的观点不正确；（2）“节省油层能量”的观点既违背油井流入动态关系又无能量来源；（3）补偿装置只能减小气体影响而不能避免气体影响提高泵效；（4）“试验数据有误”的论述也欠妥。

改进抽油井系统效率的计算方法

对抽油井系统效率分析后发现，计算抽油井系统效率的常规方法存在的主要问题是，认为地层能量没有参加克服井下损耗而作功，即地层能量所作的功全部是有效功，因而计算出的系统效率值偏小，甚至为负值。故对抽油井系统效率的常规计算方法进行了改进，给出了计算喷抽井和纯抽井系统效率的新公式。计算实例表明，改进后的计算抽油井系统效率的新公式是正确的。

在压力恢复试井分析中确定生产时间的方法

本文给出了一种采用压力恢复实测数据确定生产时间的新方法,并给出了计算实例。

常规式抽油机曲柄平衡偏置安装计算

根据抽油机平衡准则(3)——在每一转曲柄轴扭矩的均方差值最小的平衡准则,给出了常规式游梁抽油机曲柄平衡块偏置安装计算公式,并通过实例,分四种情况进行了计算,同时讨论了该四种情况下的平衡效果由好到差的顺序,也指出了在何种情况下需要平衡块偏置安装。文中给出的计算公式也可作为抽油机平衡改造设计的理论基础。

游梁式抽油机平衡计算

游梁式抽油机的平衡计算,不少专家和学者从节能和简化计算等方面作了大量工作,笔者在此作点补充。 文献[1]根据抽油机上下冲程电动机作功相等的平衡准则,已推出了有急回特性的游梁式抽油机的平衡计算公式,但公式较复杂,计算时需要的已知量多。

国内外小井眼井钻采技术的发展现状

采用小井眼井大幅度地降低低渗透、特低渗透气田的开发成本,来提高我国该类气田的开发经济效益显得十分紧迫和非常必要。为此,在调研国内外相关小井眼井钻采技术的基础上,介绍了国内外小井眼井钻采技术的发展现状:包括国外小井眼井钻完井技术和井下工具的配套,小井眼井排水采气及增产改造等技术的现场应用效果;国内小井眼井钻井技术,小井眼井增产改造和配套工艺研究及现场应用效果;国外小井眼井的井下工具已基本配套,而国内井下工具仍需进一步配套完善。进一步提出了结合国内小井眼井钻采技术现状,尽快开展后续工艺和井下工具的配套研究,建议中国石油天然气集团公司在长庆苏里格等气区划出试验区块,开展小井眼井系列技术的现场试验,以促进小井眼井技术的整体配套和完善。

涩北气田排水采气优选模式

针对柴达木盆地涩北气田所面临的气井井底积液、产水导致产量迅速递减的问题,从准确把握气井排水采气时机、优选经济有效的排水采气方式出发,结合涩北气田生产动态,综合考虑动能因子、积液高度、油压、日产水以及油压、套压压差等多种因素准确诊断了气井积液的状况;分析了涩北一号气田递减阶段气井日产气量和水气比等生产数据的变化规律,根据多项管流井底压力计算理论、临界流量计算模型及涩北气田实际的采气油管尺寸,研制出了排水采气方式选择控制图,并建立了涩北气田排水采气优选模式;回归出了相应的计算公式,预测了涩北一号气田大规模进入优选管柱排水及泡排排水采气时期的具体时机,由于涩北气田属于次活跃与不活跃水驱气藏,水气比上升缓慢,除少数离边水比较近的井外,在整个开发期内不会大规模进入气举排水开采期。

抽油机优化设计的一种简单方法

应用一种比较简单的方法,取近似的最大悬点加速度表达式作为目标函数,对游梁式抽油机的机构尺寸进行了优化设计。文中建立了数学模型并给出了优化设计实例。优化后的新型抽油机经与文献(1)Ⅱ型抽油机以及同型常规抽油机相比,其曲柄轴最大扭矩、最大扭矩因数以及最大加速度均有明显下降。

判断抽油机平衡状况的新方法

选择较好的判断抽油机平衡状况的方法,是提高抽油机效率,降低能耗的重要途径。文中给出了判断抽油机平衡状况的两种新方法:(1)改进的扭矩系数法,(2)电动机转速曲线法。第一种方法采用数字化仪,将示功图数字化,解决了以往因用手工将实测示功图数字化而带来的时间长、易出错的问题。作者根据该方法,推出了已知光杆位置计算扭矩系数的新公式。第二种方法采用实测电动机转速确定曲柄轴的扭矩,来判断抽油机的平衡状况。该方法比较适合于装有超高转差率电动机的抽油机。文中给出了已知电动机转速计算曲柄轴扭矩的新公式。

影响驱油剂洗油效率的参数分析

为了评价驱油剂的洗油效率,给出了粘附功因子、界面张力因子和润湿性因子的定义,通过室内实验测定了几种化学驱油剂的接触角、界面张力和粘附功,进而计算出其3个因子值。分析结果表明:驱油剂通过降低界面张力因子和润湿性因子,使粘附功因子大幅度减小;化学剂对润湿性和界面张力的影响不同,可以用界面张力因子和润湿性因子来判断驱油过程中界面张力和润湿性发挥作用的程度,对油湿转向水湿的过程,润湿性因子越小,润湿性改变越大;界面张力因子越小,化学剂对界面张力的影响越大;粘附功决定着驱油剂的洗油效率,粘附功越小,洗油效率越好。

判断抽油机平衡状况的实测功率法

本文给出了利用实测功率确定曲柄轴扭矩的简化计算公式,并给出了计算实例。该公式计算方法简单,给抽油机的调平衡带来了方便。

火山岩气藏采气工艺及方案设计要点

火山岩气藏地质和开发特征具有特殊性,对其采气工艺及方案设计开展了相应的研究与探讨。以松辽盆地的大庆徐深气田和吉林长岭气田为例,运用理论研究与现场实际分析相结合的方法,研究了火山岩气藏在完井方式选择、储层改造、防腐工艺及排水采气等采气工艺方面的特点,并指出了火山岩气藏采气工程方案设计中应重点考虑的关键点。研究结果表明:火山岩气藏固相侵入、水锁伤害严重,必须全生产过程进行储层保护;裂缝开启机理复杂,需采取合理的压裂设计与工艺措施,如加支撑剂前加细粉砂等;同时考虑到火山岩气藏CO2含量普遍较高,在生产过程中应加强防腐工作。