氧化铝厂渣浆泵高铬铸铁叶轮腐蚀磨损失效分析

用扫描电镜分析等方法对氧化铝厂渣浆泵叶轮进行了腐蚀磨损失效分析。结果表明， 叶轮失效原因是强碱腐蚀与低角度冲蚀磨损的综合作用， 而腐蚀的作用更大。

Si_3N_4 陶瓷与灰铸铁配副的摩擦学性能

在Ｍ－２００磨损试验机上于无润滑、蒸馏水润滑、乳化液润滑和１０＃机械油润滑４种条件下，对Ｓｉ３Ｎ４陶瓷分别与灰铸铁ＨＴ和Ｔ８钢配副进行了摩擦磨损性能的对比试验研究．结果表明：Ｓｉ３Ｎ４陶瓷与灰铸铁ＨＴ配副时的摩擦因数和磨损体积在几种润滑环境中均表现出同样的顺序无润滑的＞蒸留水润滑的＞乳化液润滑的＞１０＃机械油润滑的；Ｓｉ３Ｎ４陶瓷与灰铸铁ＨＴ配副时在蒸馏水润滑下的摩擦因数仅为０．０２，而在乳化液润滑下的为０．１３；在无润滑和蒸馏水润滑下，铸铁中的石墨能起不同程度的固体润滑作用，而在乳化液或１０＃机械油润滑下，石墨的润滑作用得不到发挥，此时起润滑作用的分别是极性分子的化学吸附膜和油分子吸附膜．

关于高锰钢的若干问题

讨论了常用的Ｍｎ１３高锰钢一些易被混淆的概念，诸如：加Ｃｒ的作用、大断面的问题、余热淬火的合理性、中锰钢应谨慎选用等问题。

高铬铸铁铝矿浆泵泵壳腐蚀磨损失效分析

用扫描电镜等方法对高铬铸铁铝矿浆泵泵壳进行了腐蚀磨损失效分析。结果表明 ,失效原因是强碱腐蚀与高角度冲蚀磨损的综合作用 。

冲击磨损条件下残留奥氏体的作用

在冲击磨损条件下 ,关于高铬铸铁中的残留奥氏体的作用 ,在国内及国外都有不同的看法。为此进行了MLD 10的冲击磨损试验、单点冲击试验和落球试验。试验结果表明 ,残留奥氏体均不利于各种条件下的磨损 ,探讨了消除残留奥氏体的措施。

C对Fe-20％Cr合金抗氧化性的影响

本文对不同含碳量的 Fe-20%Cr 合金进行了900℃静止大气气氛下的抗氧化实验,并测定了在此温度下的氧化动力学曲线.通过结合氧化膜表面微观形貌对氧化动力学曲线的分析,以及氧化膜下表层的微观分析等,指出随含碳量增加,氧化过程由良性的外部氧化转向恶性的内部氧化的过程及原因,并分析了合金中存在的两种主要类型的碳化物对氧化过程的影响.为高温磨损工况下材料的选择提供了一定的理论依椐.

高温磨损中合金组成体的作用及其相互依赖

作者用其自制的高温磨损试验机考察了不同含碳量的Fe-Cr及Fe-Cr-Mn合金的高温耐磨性。通过数据分析及磨损面和亚表层之结构和组织的观察,论述了共晶碳化物及金属基体在高温磨损条件下对材料耐磨性的贡献和相互依赖性。作者指出,高硬度共晶碳化物在高温磨损过程中能够发挥一定的抵抗磨料的作用而使合金的耐磨性提高;基体组织在高温时的塑性变形是影响合金高温耐磨性的一个重要因素,它直接影响共晶碳化物发挥抵抗磨料作用的程度;Fe-Cr-Mn合金中由于Mn的加入改善了基体组织的性能,使其硬度和高温耐磨性均比Fe-Cr合金的高。

含碳量对Fe-20％Cr合金高温耐磨性的影响

本文用自制的高温磨损试验机对碳含量0.82～2.94％的Fe-20％Cr合金进行了800℃下的高温磨损试验,并用扫描电镜观察了磨损面和磨损面亚表面的情况。主要结论:(1)在本试验的磨损条件下增加碳含量将有益于提高800℃下材料的耐磨性。(2)由于在高温下基体的塑性变形使碳化物产生了碎裂,因此,提高基体抵抗塑性变形的能力将对支撑碳化物并使材料的高温磨损耐磨性的提高起到重要的作用。

球墨铸铁与Al_2O_3陶瓷的滑动摩擦磨损

研究了球墨铸铁与 Al2 O3 陶瓷配副在空气、蒸馏水、乳化液和油润滑条件下的摩擦磨损特性。结果表明 ,随着空气、蒸馏水、乳化液和油润滑顺序 ,Al2 O3 陶瓷和铸铁副的摩擦系数及各自的磨损量都逐渐降低。对 Al2 O3 磨面进行形貌及能谱分析 ,发现在干摩擦条件下 Al2 O3 磨面有大量球铁或钢的转移物组成的迁移膜 ,在润滑条件下则没有。在空气和蒸馏水润滑下 ,铸铁中石墨能起到不同程度的润滑减磨作用 ,而在乳化液和油润滑下石墨难以发挥其润滑作用。

20%Cr合金中碳化物在高温磨损时的作用

用自行研制的高温磨粒磨损试验机对含碳量为0.82%～2.94%的Fe20%Cr合金进行了800℃下的高温磨粒磨损试验。通过对磨损面的形貌分析并结合磨损面亚表层的组织变化,讨论了合金中共晶碳化物在高温磨损时的作用。结论指出:在高温磨损过程中共晶碳化物可以起到提高材料抗磨性的作用,但在很大程度上还取决于基体组织对它的支撑。如果两者能够很好地配合,则可更进一步提高在高温磨损工况下材料的抗磨粒磨损性能。

磨粒磨损中磨粒几何外形参数的分析方法

根据Ｆｏｕｒｉｅｒ级数的频域分析方法，并且运用快速Ｆｏｕｒｉｅｒ变换的算法，在ＩＢＭ－ＰＣ机上通过自编程序进行了不同磨粒几何外形参数的数值计算，利用这种计算方法，可以获得磨粒尖锐度、粗糙度和轮廓的角形特征等信息，是对不同磨粒外部几何形状进行比较和判别的一种有效方法．结合材料的三体磨损试验，对两种磨粒几何外形参数的敏感程度进行了估价，其中反映磨粒尖锐度的参数Ｖａ对磨粒外形的变化最为敏感，有实用意义．

湿式研磨铝矿低铬铸铁磨球的失效分析

采用扫描电镜等方法对湿式研磨铝矿用低铬铸铁磨球失效进行了分析.结果表明,磨球失效原因系强碱腐蚀与冲击磨损的综合作用,而腐蚀所起的作用更为重要.

高铬硅耐磨铸铁的研制

冲击疲劳落球试验和冲击磨损试验结果表明，研制的铸态去应力处理的高铬硅耐磨铸铁抗冲击疲劳剥落和抗冲击磨料磨损性能优于马氏体Ｃｒ１５耐磨铸铁；且高铬硅耐磨铸铁断面硬度均匀、生产成本较低。高铬硅耐磨铸铁适宜于制造球磨机磨球。

球磨机磨球冲击疲劳剥落抗力的研究

本文采用自由落程4.2米,最大冲击功35焦耳的落球式冲击疲劳试验机,对四种材质九种组织状态的(φ60mm磨球进行了冲击疲劳剥落抗力的试验。结果表明:马氏体固溶碳量低,残余奥氏体量少的高铬铸铁磨球具有最佳的冲击疲劳剥落抗力。随着残余奥氏体量增加,冲击疲劳剥落抗力显著降低;但奥氏体及索氏体基体或回火索氏体基体的磨球却具有良好的冲击疲劳剥落抗力。稀土中锰球铁冲击疲劳剥落抗力极低,不适宜作为磨球材料;马氏体球铁磨球由于强韧性配合好,而具有良好的冲击疲劳剥落抗力。

硼对28％Cr白口铸铁组织及性能的影响

本文研究了硼对28％Cr白口铸铁组织、性能的影响规律。实验结果表明,硼加入促使碳化物产生了粗化和分枝,同时碳化物硬度明显提高。在铸态组织中,出现了一定量的马氏体。当硼加入量为0.2％时,常规机械性能获得最佳配合。随着硼加入量的增加,对石英砂三体磨损的抗力降低,而对石榴子石二体磨损的抗力明显提高。这归于硼的加入降低了材料的塑变断裂抗力,而提高了材料的切削抗力。实验认为,在切削磨损工况条件下,铸态含硼20％Cr白口铸铁具有很好的应用前景。

铸铁硬度对陶瓷铸铁副陶瓷磨损的影响

本文在Ｍ－２００环—块磨损试验机上通过对工程陶瓷Ａｌ２Ｏ３，ＺｒＯ２，Ｓｉ３Ｎ４与不同硬度的灰铸铁及球铁在乳化液润滑下进行磨损试验，旨在研究铸铁硬度对陶瓷磨损体积的影响．实验结果表明，陶瓷磨损体积与铸铁硬度成正比关系，并从理论上得到了认证．

以乳化液润滑时灰铸铁/Si_3N_4间配副的摩擦磨损行为

研究了以乳化液和蒸馏水作润滑剂时Si3N4和灰铸铁配副的摩擦学特性．结果表明，乳化液阻止铸铁表面含石墨的SiO2·2H2O润滑膜的形成，虽然使Si3N4陶瓷的磨损比水作润滑剂要小，但摩擦副的摩擦系数则大大高于水作润滑剂时的0．02．

研磨铝矿球磨机衬板的失效分析

用扫描电镜等方法对研磨铝矿对球磨机衬板进行了失效分析。在热强碱腐蚀和冲击磨料磨损的综合作用下 ,高应力磨料磨损是衬板的主要失效机制 ,但未见应力腐蚀开裂现象。

感知机网络模型

文章提出了一种利用人工神经元网络方法感知机网络实现设计并训练一个印刷字符分类器 .程序采用MATLAB5 .

灰铸铁与Al_2O_3副的摩擦磨损研究

本文在Ｍ－２００环－块磨损试验机上研究了工程陶瓷Ａｌ_２Ｏ_３与灰铸铁配副在空气、蒸馏水、乳化液和油润滑条件下摩擦磨损特性，并与０．８％Ｃ钢（Ｔ８）做比较，探讨铸铁中石墨对磨损行为的影响．结果表明：随着空气、蒸馏水、乳化液和油这一润滑顺序，Ａｌ_２Ｏ_３陶瓷和铸铁副的摩擦系数和磨损量都逐渐降低，但下降幅度逐渐减小．在空气和蒸馏水润滑下，铸铁中石墨能起固体润滑剂作用，而在乳化液和油润滑下，石墨不能发挥其固体润滑剂作用．