高速列车牵引梁补强板失效机理分析

某动车组牵引梁上附件A7N01P-T4铝合金补强板发生断裂。通过宏观检查、金相检验、断口分析、化学成分分析及受力分析等，对裂纹性质及萌生原因进行了分析。结果表明：该牵引梁补强板的断裂为在各向拉应力作用下产生的脆性断裂。失效件材料内部存在较多含Fe、Si的杂质相沿板材轧制方向分布，其性硬且脆，杂质相脱落形成的孔洞缺陷成为裂纹源，裂纹在腐蚀及氢脆的作用下加速扩展，最终补强板断裂，断口显示层状撕裂的特征。

2205双相不锈钢焊接工艺研究

采用不同焊接工艺对2205不锈钢进行MIG对接焊,研究焊接电流、电压、焊接速度及保护气体对焊接接头力学性能和组织的影响。结果表明,接头焊缝及热影响区的冲击韧性随着奥氏体含量的增加而增高;线能量增大可促进更多的奥氏体生成,但也会导致组织相对粗大;在保护气中加入2%的氮气,可提高焊缝和热影响区的奥氏体含量,从而使接头具有较好的力学性能。

川鄂古盐道沿线聚落遗存空间句法研究——以房县军店镇为例

川鄂古盐道是继“丝绸之路”“茶马古道”之后又一条重要的跨区域文化线路遗产,其沿线上的聚落遗存更是巴楚文化、巫文化及上庸文化相互交融的物质载体。但随着城镇化的发展,盐道废弃、聚落衰败、建筑倒塌,为应对其问题,本文以盐道沿线最具代表性的房县军店镇为研究对象,通过引入空间句法理论和空间计量学等相关概念,科学地对军店镇的空间形态、街巷布局及老街民居建筑遗存空间特征进行分析,提出针对性优化策略,为川鄂古盐道沿线聚落遗存的整体保护与转型发展提供指导经验,也为古盐道日后的申遗工作提供科学的引证。

高校艺术学理论学科的建设与发展——评《艺术学理论学科教育教学新探》

艺术学理论是诸多艺术门类中的唯一的理论学科,主要从宏观视角对艺术现象、规律等进行探究。目前,我国多数高等院校艺术学理论学科的建设,在具体的学科建设规划上仍缺乏一定的引导性,但也有部分院校在具体相关学科的支持上相对比较完善,使艺术学科与人文历史学科互为支撑,艺术学理论的生长点逐渐增多。这一点在《艺术学理论学科教育教学新探》一书的论述中也有体现。

高速列车A7N01S铝合金车体横梁失效原因分析

某型高速列车车体横梁与补强板的焊缝处出现裂纹并发生断裂。为确定失效机理，对断裂部位宏观形貌、金相组织、化学成分及断口形貌等进行分析。研究表明，横梁失效主要是由近缝区母材的液化裂纹、焊缝处的结晶裂纹、未熔合和气孔等缺陷引起的。这些缺陷主要是源于焊接线能量过大、其它焊接参数选择不当以及焊接结构设计不合理。

车体用铝合金焊接接头疲劳性能试验研究

由于铝合金焊接接头的疲劳性能与钢相比要差,疲劳断裂是铝合金焊接结构失效的主要方式之一。文中采用疲劳试验的方式研究铝合金焊接接头的疲劳性能。研究结果表明:积累到晶界的位错是造成局部应力集中并导致裂纹产生的主要原因;材料中产生的空穴往往是裂纹萌生的源头;焊接缺陷气孔和未焊透造成试件在几何形状上的不连续和截面面积的减小,会导致应力集中现象产生,降低试件疲劳性能。

2205双相不锈钢焊接工艺及耐腐蚀性能分析

采用不同焊接工艺对2205双相不锈钢进行焊接,分析不同焊接工艺对焊接接头力学性能、微观组织及耐腐蚀性能的影响。结果显示:在晶粒无明显长大时,焊缝及热影响区冲击韧性随奥氏体质量分数的增加而升高;采用熔化极气体保护焊(Gas Metal Arc Welding,GMAW)时,保护气体中加入N2可有效提高焊接接头各区域奥氏体质量分数,从而提高焊接接头力学性能及耐腐蚀性能;2205双相不锈钢母材及焊缝腐蚀速率均明显随腐蚀液质量分数的升高而增加。优化双相不锈钢焊接工艺参数,保证其焊接接头具有良好的综合性能,对于该类材料构件及产品的制造、推广及使用意义重大。

海洋钻井平台桩腿齿条板窄间隙立焊工艺参数优化研究

窄间隙MAG立焊工艺应用于海洋钻井平台桩腿齿条高强钢大厚板焊接具有明显技术优势,然而当前此项技术还未广泛应用于生产,为加快该项工艺投入生产,结合自动化钻井平台桩腿生产线设备,进行了双面窄间隙MAG立焊新工艺参数优化试验。试验结果表明,热输入控制在2.0~2.5 kJ/s,焊丝摆动距离侧壁1.4~1.6 mm时可获得侧壁熔合良好、成形美观的焊缝。

自航式绞吸挖泥船耳轴堆焊工艺性能试验

采用熔化极气体保护焊,在5000kW铰刀功率自航式绞吸挖泥船耳轴端外衬套内壁进行镍基合金堆焊,并对堆焊接头进行焊接工艺性能试验。结果显示:采用CHMNiCrMo3焊丝并选取适当试验参数焊接的堆焊接头其焊缝成形、硬度、宏观腐蚀形貌、探伤等均满足客户及相关技术规范的要求。此镍基焊材及堆焊工艺已应用于自航式绞吸挖泥船的生产制造中,效果良好。

中国古典园林对现代化景观的影响

首先分析了当前现代景观设计中存在的问题,最后通过两者的结合寻找到切入点,研究出符合我国现代景观设计的思路和对策。

动画片《小马宝莉》在小学高年级英语教学中的有效应用

在小学高年级英语教学中,利用儿童喜爱的动画片作为教学媒介,比传统教学模式更符合儿童的心理特征,能激发学习兴趣,在趣味化和多样化的课堂中寓教于乐。教师在课堂教学中可利用动画片进行词汇教学、听读模仿、对话训练、情感教学等多模块训练;在课外学习中也可利用动画片让学生在轻松有趣的氛围中自主学习。该文基于输入假说理论探讨如何合理运用动画资源在小学英语教学中实现理想的语言输入。

海上风电管桩低合金高强钢大厚板窄坡口多丝埋弧焊CTOD试验研究

介绍采用一种新型机械清根U形窄坡口双电三丝埋弧焊工艺对70 mm厚的海上风电管桩S355NL钢板进行焊接。对其工艺过程进行说明,并完成焊接接头宏观断面分析、冲击韧性测试及焊缝CTOD测试,试验结果均符合相关标准要求。结果表明,在给定的双电三丝窄坡口埋弧焊工艺下,可在保证焊接质量的前提下,有效提高生产效率、降低成本,且焊接接头冲击韧性和抗开裂性能良好,可以在不进行焊后热处理的条件下使用。

LNG储罐用9Ni低温钢横位置焊条电弧焊和埋弧焊接头微观组织与力学性能对比

文中针对LNG储罐用9Ni低温钢,分别采用焊条电弧焊和埋弧焊进行横位置焊接试验。通过力学性能测试和微观组织分析研究不同焊接方法对焊接接头性能的影响。试验结果表明:2种焊接接头力学性能都符合标准要求,热影响区冲击吸收功高于焊缝,埋弧焊接头比焊条电弧焊接头低温冲击韧性更好。焊条电弧焊和埋弧焊接头焊缝组织均为奥氏体与析出相,2种接头焊缝组织都呈现多种结晶形态,焊条电弧焊接头焊缝结晶形态主要为柱状树枝晶,埋弧焊接头焊缝结晶形态主要为胞状树枝晶。焊条电弧焊接头过热区组织为粗大板条马氏体,且发生晶界粗化现象,韧性较差。埋弧焊接头过热区组织为板条马氏体和粒状贝氏体,韧性较好。

论安岳石刻艺术的文化美、意蕴美

安岳,被人们称为石刻的故乡,安岳也是因为石刻艺术而出名并被世人所认知的,安岳石刻具有古、多、精、美等特点,无论是在艺术美术中,还是宗教文化上安岳石刻都在其中具有极为珍贵的价值.本文主要针对安岳石刻艺术的文化美与意蕴美展开了具体的分析,以期让更多人了解安岳石刻,并深深被其所吸引,这也是传扬我国文明艺术的一种表现.

自升式钻井平台桩腿齿条窄间隙机器人自动立焊工艺研究

随着先进制造技术的发展,机器人焊接逐步取代手工焊已成为工程装备行业发展的必然趋势。文章采用一种新型窄间隙机器人自动立焊系统代替传统手工电弧焊,研究一种178 mm超厚桩腿齿条板双面同时立焊对接工艺。试验结果分析表明,选用合理的焊接工艺,机器人自动立焊系统在实现良好的齿条板自动化对接的同时,焊缝成形美观,综合力学性能良好。与传统手工电弧焊对接工艺相比,生产效率得到了极大的提高。

疏浚船用DH36钢焊接工艺性能研究

根据疏浚船舶性能要求,首先对DH36钢的力学性能进行试验研究,结果证明其具有良好的焊接性能及抗冷裂纹性。然后根据项目情况采用手工电弧焊、药芯焊丝气体保护焊、埋弧自动焊三种焊接方法。对所选焊条CHE50、药芯焊丝SQJ501L、埋弧焊丝CHW-S3/焊剂CHF102进行性能试验,结果证明其力学性能与DH36相匹配。然后进行三种焊接方法的工艺评定试验,结果证明手工电弧焊,焊接线能量控制在1.4-1.7kJ/mm;CO2药芯焊丝气体保护焊,焊接线能量控制在1.3-1.8kJ/mm;埋弧自动焊,焊接线能量控制在1.6-2.0kJ/mm,均可获得良好的焊接接头性能。

风电管桩钢圆筒制作工艺及焊接质量控制措施

介绍了风电管桩钢圆筒(S355)制作工艺和焊接质量控制措施,针对钢圆筒制造过程中易产生的焊接质量问题,从工艺优化、过程控制和质量提升等方面提出解决方案,旨在提高生产效率,减少焊接缺陷,提升焊接质量。

海上钻井平台桩腿齿条与半圆板内焊工艺研究

本文针对海上钻井平台桩腿齿条与半圆板焊接新工艺要求，采用实芯焊丝气体保护焊工艺进行内焊试验研究。首先采用345MPa级别钢板进行试验，摸索出初步工艺参数。内焊采用实芯焊丝气保焊，可满足熔深要求；然后采用690MPa级高强钢进行试验，研究不同组对间隙及焊接方法对背面熔深的影响。结果表明：组对间隙对接头熔深影响不大；背面清根后，采用实芯焊丝气体保护焊可以满足接头全熔透要求；背面不清根实芯焊丝气保焊，接头熔合效果不良；背部不清根埋弧焊，接头熔合效果好，但是易产生结晶裂纹。

海洋钻井平台桩腿齿条板与半圆板焊接工艺试验

针对400ft钻井平台桩腿齿条板与半圆板焊接全熔透的新要求,通过试验和不同施焊方法相结合的方式分析了组对间隙和清根与否等因素对Q690E试板接头根部熔深的影响。结果表明,无论采用何种焊接方法,反面清根后施焊,接头熔合状况均良好,且采用实芯焊丝比药芯焊丝接头熔深大。正面气保焊打底,反面不清根采用气保焊施焊,接头熔合不良;而反面采用埋弧焊施焊,接头可实现熔透,但工艺还有待优化,以避免结晶裂纹的产生。