中速磨煤机内原煤研磨过程的试验研究

基于MPS型中速磨煤机的结构特点和研磨机理,设计制造了实验室辊磨试验系统,用于模拟、研究封闭磨煤机内物料的粒度减小与能量消耗问题,分别利用3组窄粒级煤样对加载力、磨盘转速及填充率对颗粒破碎行为的影响进行考察,同时利用功率测量仪监测磨煤机的研磨能耗。研究揭示了不同试验条件下研磨能耗随时间的变化规律;经典的煤粉细度—能耗数学模型能够很好的描述仅加载力或填充率变化的试验过程,拟合精度R^2大于0.96;不同磨盘转速条件下煤粉细度—能耗曲线出现波动,导致模型不能使用。基于颗粒破碎能量效率随着粒度的变化呈正相关变化,将粒度嵌入经典破碎模型中,实现在相同磨盘转速条件下,针对不同粒度、加载力和填充率时能量—粒度减小过程的表征。

一次风量对煤粉分离器分离特性影响的研究

运用数值模拟与磨机工业采样相结合的方法研究一次风量对煤粉分离器分离特性的影响。采用欧拉κ-ε湍流模型对运用结构化网格划分的1/8分离器模型进行数值计算,结果显示:随着一次风速的增加,煤粉溢出分离器速度增加,未经分级作用而直接离开分离器的颗粒量增加;风速增加致使分离器分离比率降低,煤粉分离能力变差,并将导致循环倍率增加。对工业磨机进行开孔改造并完成2个风速条件下的采样试验,分析了风速对分离器入料、返料和合格煤粉粒度组成的影响。数质量平衡计算表明磨机循环倍率随风速的增加而增加,与基于数值模拟的计算结果呈良好的相关关系。

不同磨煤粒度条件下煤粉分离器分离特性研究

对某电厂一台ZGM95G型磨煤机进行开孔改造,动态采集不同工况条件下磨机内部煤样;对所采集的样品进行粒度分析和磨机内物料循环回路质量平衡计算,得到磨机的循环倍率及各采样点物料特性;利用ANSYS软件对煤粉分离器内的复杂流场进行变入口颗粒粒度的数值模拟研究,将数值模拟结论与试验研究结果进行比较,查验数值模拟研究结论的正确性与可靠性,以获得工业运行ZGM95G型磨机磨煤信息。结果表明,分离器分离比率随颗粒粒度大小变化的函数关系式为y=0.004 3x2-1.050 6x+103.54,即磨煤机循环倍率将随颗粒粒度的增大而先增加后减小,数值模拟结果与实验数据具有良好线性相关度。

细粒煤主动脉动气流分选试验研究

干法分选可以解决缺水、高寒地区和遇水易泥化煤种的分选问题。文章应用实验室干式主动脉动气流分选装置对煤炭进行了全因素分选试验研究,并应用Design-Expert 7.0软件对试验结果进行了分析、评价与预测,研究结果表明:分选装置的气流速度和给料速度的交互作用对可燃体回收率、精煤灰分和精煤产率的影响最大,并得出在气流速度为9.44m/s、脉动频率为2.10Hz、给料速度为5.04g/s的条件下,三个指标分别为92.30%、17.57%和82.73%。

大型储配煤基地工程设计浅析

文章介绍了湖南第一工业设计研究院设计的某储配煤基地工程概况,主要包括系统能力设计、受煤系统设计、储煤系统设计、配煤系统设计以及装车系统设计等,详细描述了各系统的主要设计特点。

电厂粉煤灰脱炭工艺的研究

介绍了广西来宾电厂一期工程下文灰场的粉煤灰的性质,对其进行粗选、精选、脱水后,可获得精炭粉及烧失量为不大于4%的I级粉煤灰。