浮选脱泥选别某难选氧化锌矿试验研究

矿泥对四川某难选氧化锌矿的浮选产生严重影响。试验研究结果表明,以Yt作为浮选脱泥调整剂、Ym作为捕收剂,在适当脱泥量的前提下,可使矿泥中锌金属损失降至最少。闭路试验结果表明,采用浮选脱除15.83%细泥后能获得含锌34.15%、回收率为82.47%的合格氧化锌精矿。

从四川某铅锌矿尾矿中回收氧化锌的选矿工艺研究

四川某铅锌矿选矿厂抛弃的尾矿中锌品位约为2%,其中氧化锌占90%左右。因含泥高、品位低、选矿难度大,而无法回收弃之于尾矿库中。本研究采用螺旋溜槽脱泥、摇床富集(品位到4.5%左右)、浮选的联合流程解决了这一难题,获得锌品位33%、浮选作业回收率86%的氧化锌精矿。

提高攀枝花红格矿区钒钛磁铁矿回收率的工艺研究

攀枝花红格钒钛磁铁矿储量丰富,且伴生的铬、钴等稀有元素的含量均比较高,极具开发价值。由于该矿铁矿品位低,脉石矿物很难被剔除,有用矿物嵌布粒度细微的特点,至今该矿利用水平还较低,钛的综合回收率仅30%左右。本文通过粗粒抛尾——阶段细筛闭路磨矿——阶段选别的选铁工艺,及高梯度强磁—离心重选抛尾—浮选脱硫—浮钛,最终获得TFe 58.49%,回收率64.02%的铁精矿,TiO2为48.12%,回收率69.29%的钛精矿。

某难选含碳钴锰矿选矿试验研究

针对某难选碳质钴锰矿,确定采用"抑碳浮钴—磁选锰"试验流程。结果表明,浮钴过程中,以NT为调整剂、Yc为碳质脉石抑制剂,可获得品位及回收率较好的钴精矿;浮钴尾矿通过一粗一精两次磁选获得锰精矿。

从反射炉镍渣中综合回收镍、铜的研究

本文针对镍渣硬度大和金属颗粒较多的特点，对镍渣的碎磨和浮游问题进行了研究，采用筛分、添加辅助捕收剂煤油及组合捕收剂浮选的方法，解决了从镍渣中综合回收镍、铜的问题，其中包括对片状金属的回收问题。

综合回收硫精矿中铅锌银选矿工艺研究

针对某硫精矿含有较高铅、锌、金、银等贵金属元素的特点,通过探讨浮选工艺各参数对伴生金属回收率的影响规律,采用磨矿、硫化钠脱药并硫化铅锌氧化矿物、同时使用选择性较好的捕收剂305和乙硫氮组合捕收剂的浮选工艺,可以获得铅、锌总含量高于45%、含银635 g/t的高银铅锌混合精矿。

四川某含铁铜硫矿选矿工艺研究及生产实践

针对四川某含铁铜硫矿石性质的特点,进行了详细的选矿工艺对比试验研究,最终采用铜硫混选-再磨分离-尾矿选铁的选矿工艺流程。该工艺流程结构紧凑合理,在原选厂地理位置狭窄的情况下,可充分利用旧选厂的设备进行改扩建,即原选厂的铜系统用作铜硫混选作业,只需增加铜-硫分离作业的较少设备及回收铁的弱磁选机便可。实验室闭路试验结果表明,采用该新选矿工艺流程可获得铜品位22.78%、回收率87.32%的铜精矿;硫品位43.89%、回收率50.27%的硫精矿;铁品位63.34%、回收率40.76%的铁精矿(对原矿磁性铁的回收率为92%)。选矿厂按该选矿工艺流程改扩建后获得的工业生产指标与实验室的选别指标相吻合,使企业的经济效益得到了较大幅度的提高。

新型螯合捕收剂E-5浮选氧化锌的研究

螯合捕收剂E-5是浮选氧化锌的一种新型选矿药剂,具有价格廉、药耗低、捕收力强、选择性好、使用方便等优点。试验研究结果表明,采用新药剂E-5浮选氧化锌时,组合调整剂硫化钠+碳酸钠既能活化氧化锌,又能抑制有害离子的影响;E-5与生产上常用的胺类捕收剂相比较,在锌精矿品位相当或提高的条件下,锌回收率提高4%左右。一年来的工业应用达到预期效果。

沉淀浮选法处理硫、氧混合镍矿的探讨

针对硫、氧混合镍矿中可溶性矿物较多的特点 ,本研究采用沉淀剂石灰 ,使矿浆中可溶性离子Ni、Fe、Mg等生成难溶的Ni(OH) 2 、Fe(OH) 2 、Mg(OH) 2 沉淀等 ,消除了对浮选的不利影响。沉淀浮选法比常规法提高回收率 2 0

四川某高硫铜铅锌矿选矿工艺研究与生产实践

根据矿石性质,对四川某高硫铜铅锌矿进行了浮选分离研究,工业试验采用铜铅混合浮选后混合精矿分离,锌、硫顺序浮选的选矿工艺流程获得了铜品位20.15%、回收率80.12%的铜精矿,铅品位60.10%、回收率83.24%的铅精矿,锌品位47.01%、回收率78.64%的锌精矿,硫品位38.92%、回收率72.64%的硫精矿,试验获得了较好的选别指标。

高温下浮选回收某湿法炼锌浸出渣中银的工艺研究

在磨矿细度-0.074mm占94%,浮选矿浆温度50℃时,自然pH条件下,硫化钠为调整剂,丁基黄药+丁胺黑药为捕收剂,PZ为起泡剂,通过一粗四精二扫的闭路工艺流程,得到含银3117g/t,回收率70.61%的合格精矿指标,实现了在高温下对中浸渣中有价金属银的回收利用。