细特粘涤混纺纱生产实践

为了提高产品附加值,增加企业效益,总结了细特粘涤混纺纱的生产要点和难点,通过优化工艺设计,两种原料在清梳工序采用单独的工艺路线,即清花和梳棉单独成卷成条,然后再并条并合;开清棉工序采用"勤抓、薄喂、多梳少打,柔和开松"的原则;梳棉工序采用"轻定量、低速度、大隔距、高速比、快转移"的工艺原则;并条工序采用三道条混方式,并条、粗纱采用"重加压、轻定量、大隔距、低速度"工艺;细纱工艺采取"重加压、大隔距、大捻系数、低速度"的工艺原则,增加纤维间的抱合力,提高了单纱强力。

异经隐条织物的生产体会

总结异经隐条织物生产要点。介绍了异经隐条织物规格。针对生产中的难点,调整筘齿排纱和伸缩筘横动量,保证292根T 14.8 tex纱经轴排列均匀和平整度;采用T 14.8 tex纱经轴单独过浆槽并染色的工艺路线;T 14.8 tex纱在退绕出经轴时,采用贴胶带并控制好伸缩筘抬起时机,保证纱的排列均匀;选用技术成熟的挡车工,防止花形穿错。优化织造工艺,最终实现了织机效率达91%的较好效果。

纯棉细号正反强捻纱绉织物的生产实践

探讨纯棉细号正反强捻纱绉织物织前准备工序的关键技术措施。针对CJ 7.3/7.3 327/327 170强捻绉织物生产过程中易出现纱线扭结、纠缠等问题,织前对纱线进行适当的热定形处理;整经采取"较大张力,适中速度"的工艺原则以及Z捻正装、S捻反装两种纱线安装形式;浆纱合理选择浆料配方,采用适中的上浆条件;穿综及穿筘采用合理的顺序及方法,确保经纱Z捻与S捻以2∶2顺序排列;最终使生产该种织物的织机效率达到75%～80%,满足了生产要求。

减少涤粘混纺纱线疵点的措施

为了减少涤粘混纺纱线的疵点,总结了生产的要点与难点;通过优化工艺设计,在开清棉工序采用短流程配置,并遵循"多松少打、少落多梳、充分混和"的工艺原则,重点解决粘胶纤维的分梳问题;通过优选并条、粗纱工序牵伸、隔距和加压的工艺配置,保证了两种不同性能的纤维均匀混合、同步牵伸;指出T/R品种应根据纤维性能设置不同清梳参数,粘胶纤维应采用纯棉品种梳棉工艺,并粗工序应采用大隔距、重加压、小牵伸倍数的工艺原则,细纱工序适用微处理胶辊,较大压力和较大的后区罗拉牵伸,络筒要保证电子清纱器灵敏度好,合理设定电清门限,同时,要加强基础管理。

莱赛尔纤维特细号纱的生产实践

探讨莱赛尔纤维特细号纱的生产工艺。从原料、工艺配置及温湿度控制等方面采取措施,成功纺制出7.4 tex、5.9 tex、4.2 tex莱赛尔纤维特细号纱。认为:采取选用细特、高强力原料、控制开清棉打手速度、优选梳棉针布,合理配置并条牵伸工艺、采取隔离加湿措施,粗纱优选捻系数、控制伸长率,细纱合理配置隔距、优选钢领钢丝圈等技术及管理措施,可以纺制出条干好、强力高、毛羽少,质量满足要求的莱赛尔纤维特细号纱。

浅谈电子多臂开口系统原理及应用

针对电子多臂开口系统的重要功用,分析了其工作原理和特点,以及应用实践中应注意的问题,指出:电子多臂开口系统是应用微机数字处理功能来实现生产工艺自动程序控制的装置,在喷气织机生产小提花织物,电子多臂系统有明显优势,梭口形成较为清晰,并给出了梭口工艺调整和优化的部分参数,最后围绕多臂系统的日常维护提出了一些合理建议。