对长输天然气管线进行风险性评价的初探

随着长输天然气管线埋地时间的增长，由于管道材质问题或因施工、腐蚀和外力作用造成的损伤，使管管道状况逐渐恶化。管线故障的发生严重制约了集、输气能力的提高，导致管线维修改造费用增大，造成较大的经济损失；同时由于事故时有发生，直接威胁人身安全和破坏生态环境；因此对长输天然气管线进行风险性评价是非常重要的。对四川石油管理局长输天然气管线的状况进行了分析，找出了管道事故主要是因腐蚀造成的，因此必须对所有老管线逐步进行检测、评价、维修。提出了管线检测方法及评价整改程序。

在役输气管道焊接接头开裂原因分析

佛两线天然气输送管道检测与评价时，发现管道内焊趾多处开裂。通过失效分析和管道服役环境调查，证明开裂原因是管道服役期间发生硫化物应力腐蚀开裂（SSCC）。管内输送天然气中H2S浓度高、天然气中含水蒸汽、内焊趾附近存在高的附加拉应力、严重的焊接缺陷（咬边、未熔合等）是导致管道焊接接头发生硫化物应力腐蚀开裂的主要原因。建议进一步加强管道防护，尽快开展管道的安全评价工作，以确保管道安全运行。

输气管道缺陷尺寸定量化及其概率分布特性研究

通过对四川某输气管道现场采样管段的室内缺陷探测,建立了以现场采样、无损检测、切割拉断和缺陷尺寸测试为主要过程的缺陷探测和尺寸定量化方法。对采样管段探测结果表明,管子内焊趾存在严重的表面裂纹,裂纹平均深度为1.91 mm,最大深度为3.85 mm。采用了正态分布、对数正态和威布尔分布拟合缺陷尺寸的概率分布规律,结果表明裂纹深度α最接近正态分布。

用概率统计分析压力管道最大腐蚀坑深研究

管道缺陷检测常用的局部挖坑抽查检测方法仅仅是针对局部管道进行 ,该方法直接用局部检测数据得出整条管线的评价结论 ,其说服力不强 ,不能明确回答管道公司所需要掌握的管道最大腐蚀深度以及管道的剩余强度。为此 ,采用了概率统计方法 ,在抽查检测基础上 ,分析检测数据 ,计算出管道表面有可能存在的最大蚀坑深度。实践表明 ,这种实测与统计相结合的方法具有较高的科学性 ,能对现场检测数据进一步解释和分析 ,满足现场生产实际的需要 ,并为进一步的管道安全评价提供了较为可靠的依据。

从管道检测的角度,分析涂层失效的原因

本文首先阐明涂层对管道保护的重要作用 ,综述了目前长输管道涂层现状及常用涂层材料的特点 ,通过近几年来对数千公里管道的不同类型涂层检测、评价 ,总结出涂层失效的主要形式 ,从管道周围介质的腐蚀性、环境及涂层施工等方面 ,分析了外界条件与涂层失效的关系 ,以及导致涂层失效的主要原因。目前长输管道涂层失效的形式主要有 :涂层的剥离、龟裂。

焊缝噘嘴对螺旋焊管应力分布的影响

用电阻应变测量法对某输气管线管（SSAW焊管）螺旋焊缝周围表面应力进行了在线监测，得到了不同内压下焊缝周围应力分布规律，研究了焊缝噘嘴（国际上称为焊缝角偏差）对管道应力分布的影响。研究测试结果表明，噘嘴造成焊缝附近产生附加弯曲应力，并导致管道焊缝附近外表面拉应力显著减小，而内表面拉应力显著增大，从而会降低管线实际承压能力并增加焊缝附近应力腐蚀开裂的敏感性。指出对在役管道进行安全评价和管线管质量控制时应重视焊缝噘嘴的影响。

含裂纹管道剩余强度评价方法及其应用

含裂纹管道的剩余强度评价，目前国际上普遍采用失效评估图（ＦＡＤ）技术。文中介绍了失效评估图技术的基本思路和目前通用的失效评估曲线，ＣＥＧＢＲ６的选择１和ＢＳＩＰＤ６４９３的选择３。通过在役含裂纹管道全尺寸试验评价验证了失效评估图技术的可靠性。运用ＦＡＤ技术评价了佛两（佛荫一两路口）线管道剩余强度，结果表明，若能加强对天然气的脱硫、脱水，使输送天然气气质条件达到ＳＹＪ７５１４－８８标准中Ａ类ｌ级要求，并控制输送压力的平稳，管道可以在现役压力２．５ＭＰａ下安全运行。

压力管道焊缝噘嘴和错边应力分析

利用有限元软件计算焊缝错边和螺旋焊缝噘嘴引起的弯曲应力,验证API579与BS7910标准中给出的焊缝噘嘴和错边应力计算公式.计算出噘嘴和错边弯曲应力随压力、螺旋角、噘嘴角或错边量的变化,并推荐在采用失效评定图(FAD图)对管道缺陷评定时所用的噘嘴和错边弯曲应力计算公式进行评定.

油管道改气管道材料适用性评价

测试分析了克乌（克拉玛依－乌鲁木齐）复线５２９ｍｍ×７（８）ｍｍ管道材料化学成分、拉伸性能、夏比冲击韧性、金相组织和硬度等理化性能，评价了该管道由输油改输气后管材本身的适用性，包括材料抗脆断能力和延性断裂止裂能力评价及酸性气体环境下的应力腐蚀敏感性和氢致开裂敏感性分析。结果表明，若能严格控制气质条件，加强对天然气的脱硫、脱水，使进气质量达到ＳＹＪ—７５１４—８８中Ａ类Ⅱ级要求。

管道腐蚀剩余强度评价

基于现场采样管段腐蚀缺陷检测数据和智能检测器现场检测数据,采用TGRC-ARSP软件、TCP-FEM数值分析方法和全尺寸试验方法评价了克拉玛依—乌鲁木齐复线声529×7(8)管道腐蚀剩余强度。对严重腐蚀管段,可采用全部更换或挖坑检测后再进行评价方案,若在最大允许操作压力(3MPa)下,能安全运行则不予更换;对处在四级地区的中度腐蚀管段则需进行全部更换;对处在一级、二级和三级地区的中度腐蚀管段可采取维修和加强阴极保护的措施。改造后的管道可在最大允许操作压力(3MPa)下安全运行,并能满足油改气后对输气量的要求。

有力有序推进“揭榜挂帅”科技攻坚组织管理机制改革

淮南是全国首批科技兴市试点市-安徽省创新型城市-全国十三大煤电基地之一,是安徽省重要的工业城市和“华东工业粮仓”。在2021年安徽省首次开展的“揭榜挂帅”工作中,淮南市共收到5个单位申报“揭榜挂帅”项目。这5家企业,从所属性质来看,国有企业3家,民营企业2家,3家国有企业均属于淮南的煤炭能源主导产业,2家民营企业属于现代交通业;从技术攻关领域来看,人工智能2家,高端装备制造2家,新一代信息技术1家。这5家企业选择的合作方式都是委托研发,投资额最大的为7000万元,最小的为800万元,平均3000万元;研发成果的归属,有2家选择了归发榜方所有,2家选择了共享,1家选择了视各方投资情况另行约定。

科技支撑发展 创新引领转型——新中国成立以来淮南市科学技术事业发展综述

淮南市位于安徽省中北部,东与滁州市毗邻,东南距省会合肥市区95公里,西南与六安市相连,西与阜阳市相接,北与亳州市、蚌埠市交界。辖寿县、凤台县2个县,大通区、田家庵区、谢家集区、八公山区、潘集区5个市辖区以及毛集社会发展综合实验区,共8个县级行政区。总人口390万,总面积5533平方公里。

在役输气管道安全评价

在现场采样、采样管段室内无损检测、缺陷尺寸定量分析、管材力学性能测试、残余应力 有限元分析基础上，人效评估图（ＦＡＤ）和失效概率的Ｍｏｎｔｅ－Ｃａｒｌｏ模拟技术综合评价一佛两线输气管道在现役压力２．５ＭＰａ和欲提升压力３．５ＭＰａ下的安全性结果表明，以埏于低区段内的管道，若加强对天然气的脱硫、脱水处理，改善气质，并保持压力稳定，可将运行压力从目前的２．５ＭＰａ提升到３．５ＭＰａ；