铬钼无限冷硬球墨铸铁辊套的组织及性能控制

采用铬钼无限冷硬球墨铸铁材质制造轧钢机辊套,通过控制铁液的化学成分、球化孕育处理工艺和冷却速度,实现对辊套组织及性能的控制。从而生产出各项性能符合轧钢工艺要求、组织均匀致密的辊套。

连轧钢管机凹型槽轧辊的研制

本文选用镍铬钼合金球墨铸铁材质 ,凹型槽直接铸出工艺 ,试制连轧钢管机轧辊。在冲天炉熔炼条件下 ,炉前采用轻稀土镁复合球化、孕育处理工艺 ,球化等级达到了 2～ 3级。各项性能指标达到了GB/T15 0 4- 91的要求 ,轧辊使用性能达到了国内知名厂家同类产品的先进水平。

轻稀土镁复合球化、孕育处理工艺在轧辊生产中的应用

叙述生产轧辊类超厚大断面球墨铸铁件所用的轻稀土镁球化剂、孕育剂和复合球化、孕育处理过程及其对原铁水的要求,同时介绍了所生产轧辊的组织、性能和良好的使用效果。

带钢支承辊的试制

对带钢支承辊的失效机制作了简要分析.详尽叙述了带钢支承辊的试制过程.就化学成分对工作层性能的影响和辊芯防止球化、孕育衰退应采取的工艺措施进行了讨论.试制轧辊的性能检测和工业试验结果表明,其各项性能优良,符合GB/T 1504-91要求,能够完全满足轧钢生产需要,使用性能达到国内领先水平.

真空实型铸造的工装设计及工艺研究

本文简述了真空实型铸造工艺的特点和优点。设计、制做、安装了真空实型铸造所需设备和工装。制定了真空实型铸造主要工艺参数。

Φ840mm自动轧管机回送辊的研制

介绍了Φ840mm自动轧管机回送辊的工况条件,该轧辊成分选择原则、铸造工艺、球化孕育处理工艺等。研制出的自动轧管机回送辊综合指标符合GB/T1504—91标准,轧辊的强韧性、耐磨性好,达到同类产品较好水平。

自动轧管机顶头失效分析

对φ377轧顶进行了失效分析.轧顶工作面表层组织发生严重磨损和亚表层组织发生大幅度的塑性流变是原轧顶失效的主要机制.原轧顶材质高温强度、硬度偏低,韧性不足,合金表面氧化膜不致密且易剥落,难以满足轧顶的高温、高载荷、高速滑动摩擦磨损和反复的激冷激热工况的需要,是轧顶寿命低的根本原因.

大型铸钢轧辊质量控制

针对大型铸钢轧辊凝固时间长、质量控制难的特点,从钢水冶炼、铸造、热处理等工艺环节进行控制,重点对钢水质量、毛坯质量、成品质量进行检验,可获得质量良好的轧辊。

稀土金属和合金在铸铁生产中的加入方法

本文综述了稀土及镁合金在铸铁生产中主要加入方法及设备,重点介绍了在国外发展较快的盖式中间浇包法,密流球化法,型内处理法以及近几年来开发的包芯线处理法等。对各种方法的优缺点及适应性进行了综合评价。针对国内的实际情况,对稀土及镁合金在铸铁生产中加入方法的发展方向提出了建议。

我国稀土在铸铁中应用存在的问题和对策

自20世纪90年代后期,我国已成为世界最大的铸铁生产国,产量达到了1300万吨以上。稀土在铸铁中的应用一直占有十分重要的地位,稀土铸铁所占份额为25％～40％。稀土在铸铁中的应用主要是作为铸铁生产中的“三剂”,即球化剂、蠕化剂、孕育剂以及用于特种铸铁的变质剂。据不完全统计。

铸钢轧辊生产中的温度控制

铸钢轧辊生产中,温度是影响轧辊质量的最重要工艺参数,对其优化和控制贯穿于轧辊生产全过程。铸钢轧辊生产由钢水熔炼、铸造成形、和热处理等工艺步骤完成。文章根据多年轧辊生产经验,提出了在钢水熔炼、铸造成形、热处理各个阶段的温度控制重点和控制要求。

稀土复合变质对超高锰钢组织的影响

主要研究了稀土复合变质剂及其加入量对超高锰钢组织的影响 ,试验结果表明 :稀土复合变质剂可以改变超高锰钢铸态和热处理态组织中碳化物的形态和分布 。

铸铁轧辊生产中的温度控制

文章提出了铸铁轧辊生产过程中的关键温度控制环节和控制范围。铁水熔炼过程要控制好高温处理、合金球铁的球化处理、铁水变质处理温度;轧辊铸造成形过程要控制好浇注温度;热处理过程要根据轧辊材质和性能要求选择相应的热处理工艺。

轧顶合金高温耐磨性研究

研究了Ｂ，Ｃ两组轧顶合金在９００℃温度下的高温抗磨料磨损性能。相同时间内，Ｃ组合金的磨损体积比Ｂ组降低５０％～７０％。因而，Ｃ组合金比Ｂ组合金具有良好的高温抗磨料磨损性能。在本试验条件下，加入０．１５％Ｙ的Ｃ１５轧顶合金，具有最好的高温抗氧化性能和高温抗磨料磨损性能。预期使轧顶的使用寿命得到显著提高。

用小冲孔试验和新评价方法检测焊接P91管的蠕变性能

焊接P91的局部蠕变性能由不同区域组成，用小冲孔蠕变试验检测了基体金属、焊接金属及热影响区的细晶和粗晶部分，随时间挠曲变化图表明，在不同区域的蠕变抗力中热影响区中的细晶区的最低，从小冲孔挠度曲线确定了所有区的Norton和Monkman—Grant关系，用源于膜拉伸原理的新评价方法及小冲孔试验实际欧洲代码相关的方法对小冲孔试验结果的变化进行了评价，发现用新方法计算的应力开裂结果非常接近实际结果且误差较小，用新方法对每一小冲孔蠕变试验按照其单独的挠曲曲线比照代码方法进行分析导出实际挠曲特性。

回火对10％Cr含硼钢显微组织和机械性能的影响

检测了热处理对10％Cr含0．008％硼的钢显微组织和机械性能的影响，研究了在不同条件下回火后这种钢的显微组织和机械性能，层状残余奥氏体位于马氏体板条边界，525℃回火过程中在残余奥氏体与马氏体界面形成的M23（BC）6相具有膜状结构，结果显示出夏氏V型缺口冲击韧性较低6J／cm2的脆性断裂，M23（BC）6相粒子有很高的抗球化能力，770℃回火仅导致这种粒子的凝聚，当M23（BC）6相分数明显减少时，M23C6碳化物分数增加。770℃回火钢显示出较高的夏氏V型缺口冲击韧性值260J／cm2，讨论了加入硼对高铬钢相成分和脆性的影响。

10％Cr钢回火时的析出物顺序

详细研究了10％Cr钢回火时的析出物顺序，发现有两种不同的析出过程同时进行，首先，在350℃出现分散的具有正交晶格的M2C相，在525℃，M2C被形成的M23C6碳化物所置换，但这一过程不能彻底完成，由于在650—770℃温度范围内回火有更稳定的M6C相形成和生长，M2C相得不到完全分解。其次，在500—770℃温度区间析出富Nh和富V的M（C，N）碳氮化物，这些分散体对M22C6和M6C碳化物析出起到了异质核心的作用。