安钢1#高炉炉缸炉底侵蚀监测系统的开发及应用

介绍了安钢1#高炉炉缸、炉底的侵蚀现象与解决方法,详细阐述了监测系统的具体实施方案、侵蚀模型软件及其功能的实现。系统在应用过程中能够及时直观地反映出原料和生产操作变化对炉内侵蚀的影响,程序在线计算监测的正确性和有效性得到了验证。系统的应用对高炉生产操作起到了很大的指导作用。

安钢2800 m^3高炉热风炉烧炉自动控制系统的改造

针对安钢2800 m^3高炉热风炉运行中存在的问题,论述了高炉热风炉智能燃烧系统采用的关键技术及其优势,重点阐述了安钢2800 m^3高炉热风炉烧炉自动控制系统改造的具体实施方法及过程,并对改造后取得的效果进行了分析与总结。

2000m^3级高炉环网故障诊断与分析

介绍了安钢2000 m3级高炉环形网络的构成,对应用中出现的网络瓶颈、网络瘫痪,所导致的信息无法传输,造成高炉休、慢风的原因进行了分析,并对网络故障进行最终诊断,提出了相应的改进措施,解决了2000 m3高炉环网存在的问题。

无料钟炉顶的控制技术应用

介绍了安钢炼铁厂无料钟炉顶工艺流程及控制系统 ,控制系统主要包括数据采集功能、布料方式控制 ,探尺控制方式 ,设备顺序控制等 。

2200m^3高炉渣处理(INBA)控制技术应用

介绍了安钢炼铁厂2200m3高炉渣处理(INBA)工艺流程及转鼓转速、循环水、粒化水控制方式、设备顺序控制等,以及采用渣处理(INBA)新工艺控制系统的具体应用和应用效果。

2800m^3高炉皮带上料控制时序的开发应用

主要介绍安钢新建2800m3高炉皮带上料控制要求、控制时序以及整个上料控制过程,重点阐述计数器在皮带上料控制时序中的灵活开发应用。

2000m^3级高炉UDT与功能块的开发及应用

介绍了安钢2000 m3级高炉PLC控制系统中用户定义数据类型(UDT)与功能块的开发与应用,对常规设备提供了一种标准的控制方法及手段,大大简化了控制程序的开发设计过程,提高了程序的可读性及可移植性,方便维护,值得在工程设计中推广应用。

编码器在料车行程控制上的开发应用

主要介绍了编码器的工作原理、控制料车行程的设计思路以及自动控制程序的实现,详细阐述了编码器控制料车极限位置、加速位置、放料位置的方法,以及保护程序的开发应用。

喷煤自动控制煤量计算模型开发应用

主要介绍了喷煤自动控制系统煤量计算模型的算法思想,以及其在软件平台上的实现,阐述了其先进性,并通过实例证明具有良好的应用效果。

热风炉自动控制技术应用

主要介绍安钢2000 m3级热风炉工艺流程和及自动控制系统,并着重阐述了热风炉燃烧过程的串级控制部分,使煤气在炉内能充分燃烧,提高燃烧效率,节省了能源,减少了大气的污染、保护了环境。

高炉上料控制系统焦炭计量程序设计

为准确计量高炉冶炼焦炭消耗,促进增产节焦,安钢炼铁厂立项进行技术攻关,在现用控制系统中,开发设计了焦炭计量程序。这一技术攻关,消除了人工填写报表计量焦炭与实际消耗焦炭总量的误差,有力地促进了节焦降耗,提高了焦比,为炼铁厂乃至安钢集团公司增铁增效、降低消耗提供了保证。

采用以太网技术设计的安钢1号高炉局域网络系统

安钢1号高炉自动控制系统改造中,应用以大网技术,以SIMATIC S5 PLC设计的槽下上料自动控制系统、MODICON QUANTUM PLC设计的热风炉自动换炉控制系统及高炉值班室数据采集与处理系统为基础,开发设计了1号高炉局域网络系统,全面实现1号高炉主要生产工艺的自动控制和对整个高炉炼铁生产的集中监控。

热风炉自动燃烧技术在300m^3高炉的应用

介绍了热风炉自动燃烧技术在安钢300m^3高炉上的应用情况。由于煤气压力的热值波动大,燃烧过程难以控制,采用自动燃烧技术后,空、煤气配比达到了最佳,优化了燃烧过程,使热风炉能力得到了充分发挥,热风温度提高了23℃以上。

称量补偿系统在安钢2200m^3高炉上的应用

采用自动称量补偿系统,精确的控制了原、燃料入炉前的槽下称量系统的准确程度,给高炉提供了数量、成分稳定的原、燃料,为高炉的稳定顺行创造了有利条件。

冶金仪表的干扰及抑制

根据仪表的基本原理并结合现场仪表使用的情况,对干扰仪表正常工作的因素进行了分析,并针对具体问题提出了解决和预防措施。

利用DDE在EXCEL中实现高炉监控系统中参数所需的复杂计算功能

主要介绍了如何将上位监控软件中无法完成的复杂公式计算,通过动态数据交换(DDE)技术,与上位监控软件建立链接,把数据读取到EXCEL中,并完成复杂公式计算,实现对所要求数据的监控。通过该技术在炼铁监控系统中的应用,提高了监控系统的质量,实现了高炉工艺数字化、标准化操作。

安钢380m^3高炉喷煤自动控制系统的改进

针对380m3高炉的喷煤自动控制系统存在的问题进行了分析,提出了相应的改进措施。改进后整个喷煤自动控制系统控制精确,运行稳定,效果良好。

加热炉智能燃烧控制技术应用

在加热炉原系统的基础上,增加智能优化燃烧控制系统完成对加热炉的节能优化控制。通过增加残氧、CO检测分析设备、燃烧式(测量残氧含量)热值仪及相应的软件计算,实现燃料和助燃空气的自动调节,进行炉温控制。