激光表面处理的现状和发展

本文比较详细地介绍了激光表面处理的发展概况。为了便于理解和应用,对工业应用比较广,技术出比较成熟的激光固态相变硬化、激光合金化及涂敷、敷光“上光”等,做了深入的讨论,并以实际的例子辅助说明。

激光熔覆金属合金和WC复合涂层及其应用

利用2kWCWCO_2激光在金属或零件表面熔覆0.10～10.00毫米的金属合金和WC复合耐磨涂层;并研究了其微观结构和硬度分布与熔覆工艺的关系;获得了无缺陷,与基体冶金结合的优质涂层,在一些模具及其它磨损零件的修复中,性能良好。

激光表面优化处理

本文叙述利用激光改善零件表面的结构和性质的方法;对激光相变硬化处理和激光合金化作了讨论。一、前言激光一Laser(Liglit Amplifieationby Stimulated Emission of Radia一tion),它的物理基础是1917年爱因斯坦(A.Einstein)提出的原子受激辐射。

热喷涂和激光重熔对模具表面的复合处理研究

本文论述利用热喷涂技术和激光处理技术对模具(包括各种零件)表面进行复合处理的优点.并用这种复合处理技术对聚乙烯造粒模具(板)被磨损的表面进行了修复和处理,取得较好的效果,表面性能基本达到原模具的水平,这一研究对模具或零件表面处理技术的发展和经济效益都有重要的意义.

激光熔覆镍基合金和Ni/WC涂层的磨损特性

采用热喷涂方法预置0.5mm厚度的涂层,研究在激光熔覆过程中不同的激光功率对涂层组织特性的影响.对镍基合金涂层和Ni/WC陶瓷涂层进行耐磨实验,结果表明:两种涂层存在不同的磨损特性,WC陶瓷颗粒在涂层及其表面的均匀分布可提高涂层的耐磨性,硬度和韧性的相互匹配是提高材料耐磨性的有效方法.

激光参数对Ni基熔覆层结构及耐磨性的影响

采用热喷涂预置和激光熔覆方法在Q2 35钢基体上熔覆Ni基合金涂层和Ni/WC复合涂层 ,研究激光功率对涂层微观结构的影响。结果表明 ,选择合适的激光输出功率 ,可获得组织分布均匀、低稀释率、与基体结合良好的合金涂层 ;在Ni/WC复合涂层中 ,合理的激光功率使WC颗粒部分熔化 ,并在颗粒周围重新凝固并析出针状碳化物 ,这既有利于提高涂层的硬度又能使未熔化的WC颗粒与涂层内合金溶剂牢固结合。激光功率较大时涂层内WC颗粒烧损并沉底 ,沉积在涂层底部的WC颗粒 ,使基体到涂层的性能发生突变 ,这样既容易引发裂纹及疲劳破坏 ,又不利于涂层表面的耐磨。

激光合金化熔覆制备耐磨陶瓷梯度涂层

利用预涂敷与激光重熔方法制备陶瓷梯度涂层，并对涂层的冶金结构、组成、硬度、以及耐磨性进行分析。结果表明：该涂层内陶瓷硬质相体积百分比沿基体到表面方向呈梯度变化，过渡层为具有良好韧性的固溶体。涂层结构均匀，和基体结合良好，无气孔和裂纹。厚度为０．４－０．８ｍｍ，表层硬度达ＨＶ_（０．２）１１００。与普通激光涂层比较，涂层内部的硬度随着成分组成的变化而平缓变化，既提高了涂层与基体的结合强度又提高了表面的耐磨性，同时，避免裂纹的产生。

农机用65Mn钢激光表面处理后的组织与性能

研究了农机用65Mn钢激光相变和激光熔凝处理后的显微组织和显微硬度。结果表明，显微组织由表面相变（熔凝）硬化区、过渡区和基体组成，硬化区是超细针状马氏体，显微硬度达HV900～1000。激光相变多道搭接扫描后在搭接区有明显的回火软化现象。

激光涂敷聚乙烯成形模板

聚乙烯成形模板是聚乙烯生产线上最后的成粒模具,我国由日本引进这种模板,价格约3万多美元,由于模板表面受到高温条件下的磨损和腐蚀作用,使用寿命只有一年左右。目前国内已有不少用过的模板,如何利用我国现有的条件修复这些报废的模板,是有关方面共同关心的问题。

易变形件的激光表面硬化处理

本文针对易变形薄长机床导轨进行了激光表面硬化应用试验研究。探讨了显微组织、硬化深度、硬度与工艺参数之间关系。找出了最佳工艺参数,分析了变形机理。

球墨铸铁的激光表面铬合金化

采用多种检测手段，对球墨铸铁的激光表面铝合金化区内的显微组织、化学成分、相组成、硬度分布等进行深入研究后发现，含铬量不同，显微组织截然不同；合金化区内存在许多化合物相。

铸铁激光表面重熔过程中表面涂层的作用

本文采用比较的方法研究了激光表面重熔过程中表面涂层、工艺参数与熔化深度、熔区化学成分、显微组织和显微硬度之间变化规律。发现表面涂层不但可提高金属对激光的吸收率,而且渗入熔化区,参与相变,改变强化效果。

不同基体球铁的激光表面重熔组织

本文通过对不同基体球铁用不同工艺参数进行的系统试验,研究了显微组织、熔区化学成分和硬度变化规律。

风冷发动机缸套内壁激光陶瓷熔覆的研究

本文选择镍基合金（Ni－Cr－B－Si）为基础合金，加入50％左右的镍包碳化钨（Ni（WC））陶瓷作为硬质相，通过热喷涂加激光重熔的工艺对灰铸铁风冷发动机缸套内表面进行涂效，结果在实验样品或缸套内壁表面都能获得组分比较均匀、无缺陷、无裂纹、厚度约0．3－0．5mm、硬度为HRC60左右、和基体属冶金结合的陶瓷熔覆层。样品的磨损试验或缸套的冷拖磨损试验都表明，与未经处理的样品或缸套相比，耐磨性都有明显的提高，一股可达到六倍以上，可以进行产品试验。

70Mn2Mo铸钢热轧辊激光表面强化的研究

运用激光表面强化的理论和技术,对70Mn2Mo铸钢热轧辊进行固态相变硬化处理后得到细化的马氏体组织,硬度由原始组织的200—300HV提高到920HV(约相当于HRC65),硬化层深度达0．6mm,经高温回火后,硬度及淬硬层仍分别保持在430HV和0．4mm以上,表明具有良好的抗回火性能。与水淬处理比较,激光相变硬化的硬度及抗回火性能均优于水淬处理,显示出良好的应用前景。

闪光对焊机凸轮表面激光强化处理

对LM-150型圆环链闪光对焊机中的GCr15钢'镶块凸轮'的镶块进行了高能激光束处理,分析了其显微组织,并测试了其硬度和使用寿命.试验表明,经激光处理后的凸轮镶块的表面硬度可达67～68HRC,其使用寿命提高了1倍以上.

镀铬与激光表面强化复合处理

采用大功率 CO_2激光器对镀铬45钢进行激光表面强化处理,促进了 Cr 和 Fe 元素的相互扩散,使镀层与基体的结合强度提高,改善了表层的硬度梯度分布,在基体与镀层之间形成了厚度为0.4 mm 的相变硬化层,从而提高了表层的耐磨性。

激光熔覆修复制罐机Z形导杆的研究

进口的Ｃｒ１２ＭｏＣ高碳高合金铜Ｚ形导杆磨损后，选用Ｎｉ６０Ａ合金粉末，并经氧乙炔焰喷涂和激光重熔后，熔覆合金居硬度可达到或超过原基体材料的硬度，而且合金层结构致密、晶粒细小，涂层与基体之间形成冶金结合，可满足零件性能要求。

GCr15轴承钢激光处理的磨损特性研究

对轴承钢(GCr15)进行激光固态相变处理,可在其表面获得高硬度(超过HV100)的硬化层(厚度约为0.4mm);耐磨性能提高近一倍。

激光熔覆金属合金和WC复合涂层及其应用

为了改善机械零件的表面性质，利用２ｋＷＣＷＣＯ２激光在金属或零件表面熔覆０．１０～１０．００ｍｍ的金属合金和ＷＣ复合耐磨涂层；并研究了其微观结构和硬度分布与熔覆工艺的关系；为了减少和避免耐磨涂层发生裂纹而设计了具有硬质相分布的“梯度涂层”，或在硬质表层和基体之间增加具有良好韧性的“过渡层”，获得了无缺陷，与基体冶金结合的优质涂层。在一些磨损零件的激光熔覆修复中，可延长使用寿命２～３倍以上。