基于FPGA的数字式电容检测系统

基于微机械工艺制作的加速度计,广泛采用差动结构电容变化来反映被测量的方向和大小。近年来针对该需求研制了检测微小电容变化的电路。采用基于FPGA实现的数字式电容检测系统,具有高精度和稳定度,对寄生电阻、电容不敏感,并直接采用数字接口输出。它检测电容变化范围为±2pF,电容检测分辨率可达到0.115fF。将系统连接到灵敏度为1.056pF/g的加速度计后,可以测量的加速度分辨率为0.107mg,对应的动态范围为4.0×104。

数字式MEMS加速度计噪声分析和参数优化

针对在数字式加速度检测系统信号处理过程中,量化噪声影响系统性能的问题,分析了数字式MEMS加速度计系统中的幅度和相位量化噪声,重点阐述了CORDIC算法中的相位量化误差对系统总噪声功率的影响,提出了系统参数的优化方案,建立了数字系统的数学模型,对优化方案进行了仿真,并采用以FPGA为核心的数模混合系统对优化方案进行了验证.结果表明,对CORDIC算法的相位控制字进行优化后,系统的输出噪声系统误差减小为优化前的10%,噪声特性有显著改善.

焦炉气加氢催化剂及净化工艺的开发

介绍了适合于焦炉气加氢催化剂及净化工艺的研究实验结果,实验表明,JT-1及JT-8型加氢催化剂均可适用于含高浓度CO和CO2气氛下原料气的加氢净化,且净化度高,副反应小,并满足以焦炉气为原料的甲醇厂的原料净化要求,可将原料气中硫化物脱除至总硫体积分数<0.1×10-6。

新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展

简述了焦炉煤气净化技术的现状及现有干法净化工艺的技术缺陷,重点介绍了两级加氢的新型干法净化工艺及其加氢催化剂的研发进展,从加氢催化剂的脱硫试验和工业应用等方面分析评述了新型焦炉煤气净化工艺的技术优势,表明其工艺装置可安全、稳定、高效及长周期运行。

焦炉气加氢净化的研究

1 前言。随着碳—化学的发展，以煤制合成气为原料来合成其它有机化工产品的过程愈来愈多，如以煤制合成气来合成甲醇的联醇及单醇工艺最为典型。同时，降低甲醇生产成本及寻找更廉价的原料是近些年的一大热点。以焦炉煤气作为合成甲醇原料具有明显的经济优势，焦炉煤气是焦化厂炼焦的副产品，选用焦炉气作为制取甲醇的起始原料，甲醇厂紧靠焦化厂建厂，不存在焦炉煤气在运输方面的经济、能源和环保问题。

变换催化剂的现状及其发展趋势

介绍了变换催化剂的现状及国内外研究进展,并提出了变换催化剂今后的发展趋势.

水煤气脱砷的研究

目前,国内外尚未有对水煤浆加压气化制合成氨工艺中砷化物来源、积累、脱除等作系统的研究工作,加之该气化工艺所制得粗煤气具有高水汽、高压、高CO的特点,工业上习用的脱砷净化剂难于在此苛刻条件下使用.本文简要介绍了对于水煤浆加压气化制氨工艺过程中砷化物来源、积累、有效脱除进行系统的研究工作,对水煤浆加压气化工艺过程中砷的来源、转化及积累进行了分析研究,研究脱砷剂的使用条件,试验表明脱砷剂的使用条件如压力、温度、汽气比、空速及硫含量均与变换催化剂操作条件相同.

水煤气脱砷的研究

化肥工业上使用的许多催化剂对砷化物十分敏感，几百个10^-9的砷化物就可使催化剂中毒而失活。在石油化工深加工过程及合成氨生产工艺过程中均有因砷化物中毒而使催化剂失活的报导。砷化物的危害已引起了人们的重视，但是适用于水煤气脱砷的脱砷剂未见有工业使用的报导。

焦炉煤气精脱硫工艺

我国是炼焦大国，2006年底我国焦炭年生产量约2．75亿吨，按每1．33t干煤生产1t焦炭和每吨干煤生产320m^3焦炉煤气计算，全国焦炉煤气年总产量约1170亿立方米，除炼焦自身用焦炉煤气外，每年排放的焦炉煤气达640亿立方米。焦炉煤气未经利用放空，不仅造成资源浪费，而且对环境造成巨大污染。

新型脱砷剂的开发研究

本文介绍了新型系列脱砷剂开发研制的试验结果及其性能和应用前景。经几年的努力，分别开发了适合于丙烯、石脑油、煤气等原料的系列脱砷剂。试验结果表明开发的系列脱砷剂，具有脱除精度高、砷容量大的特点，能适应不同工艺要求，能有效保护和延长主催化剂的使用寿命，可获得良好的经济效益。

含高浓度CO2天然气加氢净化的研究

南海的天然气组成与内陆其它地区的组成有很大的不同，其特点是天然气中含有高浓度的CO2(达10％～25％)、氮气(17％左右)及30×10^-6左右的硫化物(其中有机硫化物10×10^-6左右)。中海油海南富岛化工有限公司是一家年产750kt合成氨、1200kt多尿素的大型化肥企业，于1996年竣工投产。生产原料为南海气田的天然气，生产装置及工艺全部由国外引进，有机硫转化采用英国ICI公司所生产的加氢催化剂，脱硫剂用西北化工研究院生产的T305氧化锌脱硫剂，为了使该装置的加氢转化催化剂国产化，尽快找到国外催化剂的替代产品，西北化工研究院进行专项技术研究开发工作，并在海南富岛化工有限公司生产装置进行了加氢转化催化剂、脱硫剂串联工业侧流试验，取得了第一手工业试验数据，为更换现装置的加氢转化催化剂提供依据。

合成天然气技术进展

分析了合成天然气的技术发展现状,重点讨论了煤直接合成天然气、煤经合成气制取天然气、CO2甲烷化合成天然气、生物质合成天然气、焦炉气合成天然气的技术特点、工艺流程以及相应设备。综合比较了各种合成天然气技术的经济性和适用性,展望了合成天然气技术的工业开发前景。

新型焦炉煤气干法净化工艺的开发

我国焦化企业每年副产约640Gm^3焦炉煤气，只有约15％得到利用。焦炉气的洁净化、资源化利用，符合我国保护环境、节约资源和可持续发展的国策。焦炉煤气化工利用的关键是焦炉煤气的深度净化技术。西北化工研究院开发两段加氢、两段吸收工艺及其相应的加氢转化催化剂和净化吸收剂已实现工业应用，净化度达到0．05×10^-6-0．1×10^-6，满足了甲醇生产的净化要求。

合成气净化催化剂的现状及发展趋势

合成气的净化研究一般集中在对合成的原料或原料气的净化以及净化工艺方面。制取甲醇、氨合成、制氢及其它有机合成等所用催化剂都具有很高的活性和选择性，但它们对诸如硫、氯、砷、氧等毒物十分敏感。为了确保催化剂的活性和寿命，达到经济合理的生产，就必须严格控制原料或合成气的纯度，对原料中的微量杂质进行净化处理。由于各种合成工艺对原料气的净化要求不同，因此采用的净化工艺也有所不同。对于大量的酸性气体通常采用溶剂法（湿法）来脱除，而对原料气体中微量的硫、氯、氧、砷、氮化物等有毒有害杂质进行深度的净化处理时，多采用固体净化剂加以脱除。

水热法制备镁铝尖晶石载体

MgAl2O4是一种优良的催化剂载体。与γ Al2O3相比,MgAl2O4不仅能提高催化剂的强度,同时由于载体具有碱性,可提高催化剂的变换活性,且载体比较稳定,抗水合性远优于氧化铝系载体。采用水热合成法,在一定的温度下,选用适当的矿化剂及助剂,合成出适合于镁铝尖晶石载体制备用前驱物粉体。该粉体经成型、焙烧后可制备出镁铝尖晶石结构的载体。试验结果表明,载体强度超过160N/cm,经水热试验后强度仍大于150N/cm,可满足高压、高汽气比条件下应用的要求。

RSM型耐硫CO变换催化剂性能评价

针对现行的变换催化剂稳定性较差、易失活的缺陷,研究以拟薄水铝石及氢氧化镁为原料制备Mg-Al尖晶石载体,开发了一种Co-Mo系新型耐硫变换催化剂——RSM型催化剂。对其孔结构、物相及强度进行了测定;通过水热实验、常压本征活性实验、加压活性试验评价了催化剂的使用性能。结果表明,RSM型催化剂在工况条件下具有优良的活性、稳定性和较长的使用寿命。

CO变换催化剂的研究进展

介绍了国内外CO中(高)温变换催化剂、低变催化剂及耐硫变换催化剂的现状及研究进展。高效节能型变换工艺将是变换工艺的发展方向,开发低温、高活性和稳定性的变换催化剂将相应成为研究的主要目标。

焦炉煤气加氢脱硫催化剂的试验及应用

焦炉煤气生产甲醇的技术关键之一是其深度净化技术,有机硫的加氢净化精度是转化催化剂和甲醇催化剂长周期稳定运行的关键。介绍了焦炉煤气加氢净化催化剂的组成、使用条件及批试验结果,以及研制的JT-8和JT-1型焦炉煤气两级加氢催化剂的工业应用结果,可使出口总硫小于0.1×10-6,达到工艺设计要求,具有较好的社会效益和经济效益。

JT-1G型和JT-4型炼厂干气加氢精制催化剂的开发及工业应用

介绍了炼厂焦化干气加氢精制催化剂的开发研制过程及其在炼厂制氢、大中型合成氨原料路线改造工程中的应用概况。并对研制开发的 JT- 1 G和 JT- 4型加氢催化剂应用于国内炼厂富气汽柴油吸收串绝热等 ,炼厂干气绝热床循环法加氢以及等温 -绝热加氢等三种工艺流程的操作运行工况作了说明。

苯胺生产技术研究进展

介绍了近年来苯胺生产工艺技术研究进展。低价、高效硝基苯加氢催化剂和一步法制苯胺新技术是今后的发展方向。