关于提高职业院校教师去企业实践进修实效的思考

本文分析了影响职业院校教师去企业实践进修效果的因素,提出了制定教师实践学习计划,控制实践学习过程并对实践进修结果进行评审等,从而确保实践学习效果的思考。

大型块类锻件的锻造方法

分析了大型块类锻件锻造中白点及粗大铸造树枝晶产生原因,提出了预防措施;通过对锻造过程的变形分析,提出了锻造方法及锻后冷却方法,从而使大型块类锻件的锻造质量得到了保证。

改革传统自习模式 创建技能训练超市

分析了传统自习中存在的问题,提出了组建实习训练超市,进行实训自习的必要性、可能性,阐明了创建技能训练超市的组织、实施、效果及应注意的问题。

圆筒形件冲压模卸料刮口尺寸选取的分析

圆筒形件冲压模卸料刮口尺寸,传统方法按照"刮口直径等于制件口部内径"原则选取易刮伤制件表面。本文选取制件口部外径作为刮口直径,采用几何关系论证方法,对圆形及椭圆形刮口的有效作用区进行计算。经分析和生产实际验证表明,选用圆形刮口形状,选取刮口口部尺寸等于制件口部外径尺寸,且适当增加滑动间隙,能有效消除制件外表面刮伤。

锥形件冲压工艺的改进

对某锥形件冲压工艺进行了分析和改进,改进后毛坯尺寸减小,冲压工序由原9次拉深、2次退火改为6次拉深、1次退火。生产证明,新工艺设计合理,满足生产要求,对同类零件的冲压工艺有一定的参考价值。

锤上内六方冲孔卸料模设计

通过模具中冲头座的旋转,用卸料卡直接卸料,解决了在自由锻锤上冲制内六方孔时的卸料困难,使内六方孔尺寸及外观质量得到了保证。此模可作为冲孔卸料通用模使用。

创建技能训练超市的新自习模式

分析了传统自习存在的问题,提出了组建实习训练超市,进行实训自习的必要性和可能性、组织形式和运作模式、实施效果及应注意的问题。

四六铁黄铜筒形件热反挤压表面重皮与气泡缺陷的分析

分析了四六铁黄铜热反挤压筒形件表面重皮、气泡等缺陷与工艺参数之间的关系及缺陷产生的机理。提出了选择合理的加热温度、挤压速度,减少饼料表面缺陷,合理润滑,严格执行工艺操作规程的预防措施,消除了制件缺陷。

D75型辗头机设计

介绍了有色合金棒料拉拔辗头工序的辗头机。该机采用两级减速传动,传动部分与机身分体设置,设置了飞轮,支承辗辊的两侧支撑板直接固定于整体铸造的机身上,结构简单,实际生产使用效果良好,满足了辗头工艺要求。

59-1-1铁黄铜筒形件热反挤压表面重皮与气泡缺陷的分析

分析了59-1-1铁黄铜热反挤压筒形件表面重皮、气泡等缺陷与工艺参数之间的关系及缺陷产生的机理,提出了选择合理的加热温度、挤压速度,减少饼料表面缺陷,合理润滑,以及严格执行工艺操作规程等预防措施,消除了制件缺陷。

剪板机改造为剪板—普通油压两用机压制高速公路波形梁板

介绍了将剪板机改造为剪板普通油压机 ,并利用改造后的设备压制高速公路波形梁板的生产过程以及有关参数。可作为利用较少投资 ,改造现有设备 ,开发新产品的借鉴。

四六铁黄铜筒形件热反挤压表面重皮与气泡缺陷的分析

分析了四六铁黄铜热反挤压筒形件表面重皮、气泡等缺陷与工艺参数之间的关系及缺陷产生的机理,提出了选择合理的加热温度、挤压速度、减少饼料表面缺陷,合理润滑,严格执行工艺操作规程的预防措施,消除了制件缺陷。

基于ABAQUS的FDM工艺3D打印机喷嘴温度场模拟及结构优化

喷嘴温度是影响FDM工艺3D打印机打印质量的重要参数,不合理的温度参数易造成打印速度慢、堵塞、断丝等问题。对传统喷嘴工作过程中温度场分布情况进行了有限元模拟,发现其存在温度场分布不合理等问题,针对这些问题提出了结构优化方案。利用ABAQUS有限元软件对结构优化后的喷嘴温度场进行了模拟,通过与传统喷嘴温度场分布和热量传递情况的对比和实验验证,发现结构优化后的喷嘴比传统喷嘴在工作过程中更具有优势,同时结构优化后的喷嘴还可在保证打印件质量的情况下进一步提升打印速度。

3D打印技术在高职机械教学中的实践及应用技巧

在高职机械专业的教学过程中利用3D打印技术进行典型装配件轴承的制作,让学生了解3D打印技术原理,进一步增强学习兴趣,此外以轴承模型打印为例,介绍了桌面3D打印机的一些操作技巧,对轴承模型进行四种支撑形式的设计并进行打印对比,为3D打印技术在高职教学中的进一步实践应用提供了参考。

大口径薄壁管件端部精密加工用稳定装置设计

使用常规的方法对大口径薄壁管件进行精密加工时容易出现尺寸超差的现象。为有效解决该问题,设计了一种包含内部支撑机构和定位机构的管件端部加工稳定装置,并使用该装置进行2根管件的加工试制。与常规方法加工2根管件的加工参数进行对比发现,使用该稳定装置可有效提高大口径薄壁管件的加工尺寸精度,为大口径薄壁管件的加工工艺优化和成材率的提升提供了参考。

基于数控冲压加工的整张板料混合排样连续冲压方法

设计了数控加工整张板料混合排样方案,对所排样零件之间以"微连接"连接,工艺试验参数为:宽度0.6mm,间距不大于200 mm。改变原压凸模高度,使凸模上平面与托料板上平面处于同一平面,解决了连续送料中的碰挂,实现了数控冲压整张板料混合排样连续冲压加工。加工结果显示,该方法使材料利用率提高约15%,加工所用时间下降约30%,冲压件质量得到提高。

大型块类锻件的锻造方法

我们在生产中经常遇到大型块类锻件的锻造。例如某产品中的关键零件毛坯是30CrMoRe大型块类锻件，产品试验大纲规定对该零件进行100MPa压力试验，且稳压30min不得渗漏。该零件几何尺寸靠切削加工保证．而内在质量则依靠热加工保证。因此，该零件毛坯的锻造质量则成为影响该零件性能的关键。开始生产该产品时发生了质量事故。现场查找原因，认定是由该零件渗漏所致。经取样分析．发现该零件内部有严重的白点．且芯部有粗大的锻造树枝晶。