转炉低磷钢工艺实践探究

分析了转炉冶炼过程中磷收入量和支出量、入炉辅料加入量、留渣操作以及冶炼终点温度和碳含量对深脱磷的影响。通过工艺因素分析,确定了脱磷的影响。试验结果表明：转炉中的磷主要来源于铁液,比例达到96%,其次是废钢和返矿;磷支出以炉渣支出为主,比例达到97.42%,转炉的脱磷率随渣量的增大而增大,按渣钢比控制在120～130kg/t左右,留渣操作可使前期渣更佳利于脱磷,提高脱磷率,冶炼终点出钢温度应控制在1 620～1 640℃,终点碳含量控制0.03%～0.05%,磷含量达到0.004%以下,可以实现极低磷钢的生产。

微波加热对钢渣升温特性的影响

通过选取3类不同的转炉钢渣和3种不同的还原剂,混合后用微波加热到1100℃和1300℃。分别研究钢渣在不同粒度、不同还原剂、不同钢渣、钢渣混合物和纯钢渣对钢渣升温特性的影响。实验表明:钢渣具有优良的升温特性,可以很好实现对钢渣的加热。升温速率可以分为三个阶段,升温速率快慢依次为:第二阶段、第三阶段、第一阶段。其中不同粒度和不同还原剂对钢渣升温特性的影响较大,钢渣混合物和纯钢渣、钢渣种类对钢渣升温特性的影响次之。

浅析换热器管板与换热管连接质量控制

换热管与管板的连接质量直接影响着管壳式换热器的质量和使用寿命。通过合理设计、优化工艺、提高操作技能等方面的措施,可有效地避免换热管与管板连接中产生的气孔及焊缝H值偏小等缺陷,确保换热管与管板连接的质量。

压力容器耐压试验系统的改进

介绍了压力容器制造厂耐压试验系统的改进,采取计算机和可编程控制器控制耐压试验系统,替代了试验人员的现场操作和现场检查,既提高了耐压试验过程的安全性,也提高了压力容器制造厂的过程控制能力。

微波加热钢渣脱磷的升温特性

采用微波碳热还原方法,对钢渣进行脱磷处理。在实验室条件下,对钢渣的升温特性进行研究。试验表明不同组成钢渣在微波中均具有很好的升温特性和较好的脱磷效果。结合脱磷效果与升温特性,确定了微波处理钢渣的工艺参数。

120t顶底复吹转炉双渣脱磷一次倒渣的工艺实践

通过对转炉脱磷和碳-磷选择性氧化转变温度的理论分析和计算,在铁水未经脱磷预处理的条件下,进行120 t顶底复吹转炉双渣脱磷生产实践。当铁水平均成分为(/%):4.81C、0.49Si、0.32Mn、0.127P、0.019S的情况下,在转炉冶炼前期(0~360 s),采用低温(1 330~1 350℃),较强底吹搅拌[0.030~0.040 m^3/(t·min)],中等炉渣碱度(2.0~3.0)和高氧化铁(20%~25%)工艺措施,实现一次倒渣的半钢(3.8%C)平均磷含量0.048%和平均脱磷率62.2%的脱磷效果。

转炉终渣氧化性对脱磷的影响

为了研究唐山建龙60 t转炉中高碳钢脱磷的氧化性控制原则,对转炉冶炼终点C-O、Fe-O平衡进行了分析和计算,并对钢液中溶解氧平衡的磷含量和渣中（Fe O）平衡的磷含量进行了计算。结果表明：转炉冶炼终点渣氧化性决定钢液中的磷含量,当终点钢液溶解氧在0.03%到0.045%之间时,[P]-[O]平衡磷含量是（Fe O）-[P]平衡磷含量的21~38倍;终渣（Fe O）含量大于13%,可实现终点磷含量小于0.015%。对于终点碳含量大于0.1%的钢种进行工业实验,通过加料和枪位调整提高终渣氧化性,终点平均磷含量为0.013%,脱磷率提高8%。

钢渣在微波场中还原脱磷的工艺

在1100-1400℃温度内,利用微波加热方式对转炉钢渣的碳热还原行为进行研究。结果表明,钢渣和无烟煤粉是微波的良吸收体,钢渣在微波场中经碳还原可得到直径为10-20 mm的Fe-C合金。研究了脱磷率高低与碳当量、温度以及保温时间之间的关系。在低温条件下实现了钢渣的还原脱磷,脱磷率平均可达到85%。

氟化氢用换热器管板与换热管连接质量控制探索

氟化氢是具有强腐蚀性的介质,在生产过程中管壳式换热器中换热管与管板的连接质量直接影响着换热器的质量和使用寿命。对合理设计、优化制作工艺、操作标准化和完善管理制度等方面进行了探索,使管壳式换热器中换热管与管板的连接质量有明显提高,确保氟化氢安全长周期生产。

H13模具钢电渣重熔过程Mg的烧损动力学

研究了电渣重熔过程,H13模具钢中镁含量变化。结果表明:CaF2-Al2O3-CaO-MgO-SiO2渣系下,重熔过程中Mg的总烧损量达到90%左右,其中50%发生在电极在渣池内熔化阶段;[Mg2+]由渣-钢界面向渣中的传质为Mg烧损的限制性环节;计算得到了CaF2-Al2O3-CaO-MgO-SiO2渣系中[Mg2+]的传质参数为8.36×10-4mm/s。

HCFC-22装置中氯化氢精馏塔冷凝器失效探讨

氯化氢精馏塔冷凝器是HCFC-22装置中的设备,曾出现过最短使用2 h左右出现换热管腐蚀穿孔、泄漏的现象。主要分析探讨氯化氢精馏塔冷凝器失效的原因及相应的解决方法和措施。

龙里县镉低积累水稻品种的筛选

为有效解决龙里县镉超标水稻安全生产问题,筛选出水稻中镉含量低、稳定性好、适应当地环境的品种,开展镉低积累的水稻品种筛选试验。结果表明:泰丰优238产量为551.6 kg/667m~2,且镉含量(0.019 mg/kg)不超标;金龙优263产量为547.8 kg/667m~2,且镉含量(0.098 mg/kg)不超标;泰丰优208产量为521.3 kg/667m~2,且镉含量(0.122 mg/kg)不超标;华浙优1号产量为496.8 kg/667m~2,且镉含量(0.077 mg/kg)不超标;瑞优727产量为428.8 kg/667m~2,且镉含量(0.028 mg/kg)不超标。泰丰优238、瑞优727、华浙优1号、金龙优263和泰丰优208可推荐为龙里县安全利用类镉污染耕地推广种植水稻品种。

120t顶底复吹转炉终点碳含量控制对钢水脱磷的影响

研究了120 t转炉在终点钢水平均温度1 630℃,平均终渣碱度4.0时,终点[C]（0.029%-0.176%）对终点[P]和磷分配比的影响。34炉次冶炼结果表明,终点出钢磷含量随着碳含量的减小而降低,当碳含量低于0.06%时,有利于实现磷含量低于0.005%出钢;随着终点碳含量的降低,渣钢间的磷分配比增大,炉渣脱磷能力增强;在同等工艺条件下,终点碳含量越低,供氧时间越长,吹氧和碳氧反应对熔池的搅拌作用有利于进一步脱磷。

留渣技术在转炉炼钢中的应用及发展

转炉炼钢留渣作为一种能够显著降低辅料消耗、提高钢液收得率的技术,随着转炉技术的发展,得到很好的应用。因此,综述了留渣技术的基本原理,以及需要控制的工艺参数,并对该技术在国内外应用以及发展做了一定的讨论。

LF精炼钢液回磷动力学模型

根据离子理论,应用双膜理论,建立了LF精炼过程钢液回磷的动力学模型,并利用现场数据对模型进行拟合,确定表观速率常数和总传质系数,本模型在南钢LF精炼条件下有较好的适用性。

高级刀剪材料的优化配料与成分控制

针对刀剪材料生产工艺,利用线性规划单纯形开发了配料模型,同时开发了LF精炼过程成份微调模型,用VB6.0和Access数据库编程实现.模型应用于生产实践,实现了配料成本的最优控制及窄成份控制,解决了实际生产中由于原材料来源广泛,造成的成份波动问题.计算结果与实际生产数据相比,基本一致,可用于实际生产.

压力容器超压泄放装置的气密性试验探讨

对《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定的需要做气密性试验的超压泄放装置动作压力、最高允许工作压力、气密性试验压力的选取方法进行了探讨。

120t转炉深脱磷工艺研究

研究了120 t顶底复吹转炉低磷钢种的深脱磷工艺,确定双渣法第一次倒渣的最佳温度为1 460℃,分析了枪位变化对熔渣成分及脱磷率的影响。研究表明:采用高—低—低的枪位变化模式,增加第一批料中石灰和返矿的加入量,能有效提高转炉前期的脱磷率,可以生产转炉终点磷含量低于0.004 0%的钢水。

基于SHI价值引领与BOPPPS教学模式的冶金传输原理课程思政建设

基于冶金工程专业培养方案,分析了冶金传输原理课程思政目标及特点,建立了基于SHI价值引领的课程思政教学案例库,设计了基于BOPPPS的课程思政教学模式。该模式有利于充分调动学生积极性,实现课程思政内容与教学内容的深度融合。

急冷器失效原因分析及对策

对急冷器蛇管失效的原因进行了分析,采取了相应措施给予解决,保证了装置的正常运行。