高炉矿焦混装块状带气体力学数学模型

通过模型试验和二次回归旋转组合设计,建立描述矿焦混装效果和矿焦比、焦炭和烧结矿粒度以及烧结矿含粉率之间的高炉块状带气体力学模型。用此模型,在近似冶炼条件下,可判断、分析,改善高炉块状带透气性的混装效果和方向,以测定各种条件下层装和混装单位料柱阻力损失(压差)的差值(△P_层-△P_混)作为衡量混装效果的指标—混装效率指数Y。

高炉WO_3料护炉的实验研究

对WO_3料护炉的可行性进行了实验室研究。结果表明:炉渣的熔化性温度虽然与渣中WO_3含量有关,但在WO_3<5.56％的情况下,影响不大,均低于1400℃;含WO_35.56％的渣,随恒温时间的延长亦有粘度升高现象,渣中的钨以WC和W_2C形态存在,并以颗粒状沉积在坩埚壁上,形成保护层。渣—石墨润湿良好,能紧密地镶嵌在一起。可以预测:含钨渣具有比含钛渣更优越的护炉性能,而且对高炉冶炼不会带来困难。

本钢1号高炉的长寿技术

本钢1号高炉第十二代炉役取得了一代炉龄6年零8个月(未中修),单位炉容产铁量达5136.6t/m^3的好成绩。本文主要介绍了这代炉役中所采取的一些长寿技术,并对下一代的长寿技术提出了建议。

高炉富氧鼓风实践浅析

总结了本钢一铁厂2号高炉(380m^3)富氧鼓风冶炼试验的实践。指出了富氧鼓风技术是改善高炉能量利用、降低焦比、强化高炉冶炼的有效途径,并获得了明显的效果,焦比平均降低11.5kg╱t,产量平均提高5.5％。还对发展富氧鼓风技术提出了建议。

本钢2号高炉炉缸烧穿事故分析及处理

1988年2月18日3时24分本钢2号高炉炉缸烧穿,本文对这次事故作了分析,指出长期强化冶炼、炭砖质量差是这次炉缸烧穿的主要原因.