解淀粉芽孢杆菌SWJS22固体发酵产谷氨酰胺酶的优化研究

以南海海泥中筛选出来的解淀粉芽孢杆菌SWJS22(Bacillus amyloliquefaciens SWJS22)为菌种,优化固体发酵产谷氨酰胺酶的工艺。选择发酵条件(接种量、发酵时间、发酵温度)和发酵培养基(淀粉原料、料水比、产酶诱导剂)进行单因素试验,通过正交试验对料水比、产酶诱导剂、接种量进行进一步优化,将谷氨酰胺酶活力从(83.10±4.64)U/mg干基提高到了(2 690.02±28.80)U/mg干基。优化后的发酵条件为:接种量2.0%(V/m),温度37℃,时间48h;优化后的发酵培养基为:豆粕20g,小麦粉5g,蔗糖脂肪酸酯(SE-1170)0.02g,料水比1.0∶0.6(m∶m)。对固体曲料中的谷氨酰胺酶进行提取工艺的优化,在料液比为1∶8(m∶V)、37℃下摇床提取1h最优。将粗酶液与同等酶活力的商业酶对谷氨酰胺进行酶解,通过测定谷氨酸和谷氨酰胺的含量变化,验证了粗酶液将谷氨酰胺转化成谷氨酸的能力较强。

利用甘油制备液体能源的工艺研究

选择一氯乙烷和NaOH用量、反应温度、时间四因子,三水平对制备乙基化甘油进行正交试验,最优化工艺条件为:一氯乙烷和NaOH与甘油的摩尔比量分别为1.25∶1和1∶1,温度120℃,时间8 h;在此条件下,乙基化甘油产量为1.46 g/g甘油。在最优条件下,发现添加3种相转移催化剂能进一步增加乙基化甘油的产率。当四丁基溴化铵(TBAB)、四甲基氢氧化铵(TMAH)、十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)添加量(占甘油摩尔量百分比)分别为1%、2%和1.5%时,乙基化甘油的产量分别为1.53,1.58和1.55 g/mL甘油。

三种酚酸对α-淀粉酶的抑制作用

研究酚酸是否抑制α-淀粉酶活性,从而减缓小肠对葡萄糖的吸收。采用3,5-二硝基水杨酸法(DNS法)测定α-淀粉酶酶解后还原糖释放量,研究阿魏酸、绿原酸、对-香豆酸3种酚酸对α-淀粉酶活力的影响。结果显示:阿魏酸、绿原酸、对-香豆酸在一定浓度范围内抑制α-淀粉酶活力,添加量为0.05%时,三者对α-淀粉酶的抑制都表现为最高,分别为36.60%,51.43%和59.35%。3种酚酸具有很好的协同效果,0.07%阿魏酸+0.05%绿原酸+0.04%对-香豆酸混合物对α-淀粉酶的抑制率达到98.98%。通过摄入适量的酚酸能降低α-淀粉酶活性,延缓葡萄糖吸收,从而降低血糖浓度。

解淀粉芽孢杆菌SWJS22和米曲霉混合制曲在酱油发酵中的应用

以解淀粉芽孢杆菌SWJS22和米曲霉为发酵菌株,考察米曲霉单独制曲发酵、米曲酶和解淀粉芽孢杆菌曲料混合发酵以及双菌种混合制曲发酵对酱油理化指标及风味的影响。结果表明:曲料混合发酵的酱油氨基酸转化率有较大提高,色率和色深物质均低于米曲霉单独制曲发酵的酱油和双菌种混合制曲发酵的酱油,曲料混合发酵酱油和双菌种混合制曲发酵的酱油谷氨酸含量有明显提高。采用气相色谱-质谱对比分析3种不同曲料发酵酱油的风味物质,结果表明:3种酱油的风味物质种类差别不明显,重要风味成分在3种酱油中均有检出,曲料混合发酵的酱油酸类物质的含量最低。

提前预判,包容审慎做好预制菜监管

目前,世界食品发展呈现6大趋势:多样化、方便化、多功能化、组合化、高转化率化和无害卫生化。在这样的市场环境影响下,预制食品在市场上的销售额和影响力与日俱增。餐饮大数据研究与测评机构NCBD发布的《2021—2022中国预制菜行业发展报告》显示2021年中国预制菜市场规模超过3000亿元,预计到2025年将会突破8300亿元。