有机硅密封胶室温硫化速率影响因素探讨

为解决有机硅密封胶因硫化时间长引起的不能满足流水线生产要求的问题,以羟基封端聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、纳米碳酸钙、气相法白炭黑、交联剂、偶联剂、有机锡催化剂等为原料,制得快速室温硫化密封胶,探讨了填料含量、二甲基硅油含量、交联剂含量、催化剂含量、环境温/湿度对密封胶深层硫化速率的影响。结果表明,随着填料用量的增加,密封胶硫化速率变慢;二甲基硅油含量较低时,对密封胶的硫化速率影响不大,随着二甲基硅油的进一步增加,硫化速率加速降低;过量交联剂会直接消耗空气中的水汽,且用量越多,多余的交联剂需要消耗的水分就越多,因而随着交联剂用量的增加,密封胶的硫化速率变慢,硫化深度变浅;随着催化剂用量的增加,表干时间缩短,但受限于使用环境,当有机锡用量进一步增加时,表干时间不再减少,催化剂用量对硫化深度影响不大;相同湿度下,温度越高,硫化速率越快;相同温度下,湿度越高,硫化速率也越快;相较于环境湿度,温度对密封胶硫化速率的影响更明显。

硅烷偶联剂对脱醇型有机硅密封胶性能的影响

以α,ω-聚二甲基硅氧烷为基胶,纳米碳酸钙为填料,添加复配偶联剂,制得脱醇型有机硅密封胶。探讨了γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH 550)、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷(KH 901)4种硅烷偶联剂及其复配对有机硅密封胶硫化性、施工性及力学性能等的影响。结果表明:KH 550会缩短密封胶的表干时间,促进硫化,且能较好地改善有机硅密封胶的粘接性能和拉伸强度,KH 901则能大幅延长有机硅密封胶的表干时间且赋予有机硅密封胶较大的挤出性;当KH 901和KH 550按质量比10∶90复配时,有机硅密封胶的综合性能最好。

室温固化硅橡胶长效抗菌性能的研究

将胍类低聚物(PHMG)与异氰酸酯丙基三烷氧基硅烷反应合成新型抗菌剂,进一步以该抗菌剂应用于单组分室温缩合型硅橡胶,以提高硅橡胶抗菌防霉的长效性。研究结果表明:当异氰酸酯丙基三甲氧基硅烷与质量分数为0.075%的二月桂酸二丁基锡混合时,其正常与储存后的操作时间最佳。TM-PHMG-1000与TM-PHMG-2000的耐热性明显优于TM-PHMG-500,且TM-PHMG-1000抑菌性能最优。当w(TM-PHMG-10)>17.5%时,硅橡胶的抗菌保持能力达到最佳状态;与同等质量分数的PHMG-1000物理复配的硅橡胶相比,化学法接入自制抗菌剂TM-PHMG-10可使硅橡胶的抗菌保持能力显著提升,且胶体的粘接效果保持较好。

助剂对脱酮肟型低模量有机硅密封胶性能的影响

以 α , ω - 二羟基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物,二甲基硅油为增塑剂,重质碳酸钙和气相法二氧化硅为补强填料,添加交联剂、硅烷偶联剂、扩链剂等制得有机硅密封胶,考察了交联剂和硅烷偶联剂种类、扩链剂用量对有机硅密封胶性能的影响。结果表明,较佳的交联剂为苯基三丁酮肟基硅烷,较佳的硅烷偶联剂为3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷,扩链剂的较佳用量为20%,此时有机硅密封胶的表干时间为82 min,邵尔A硬度为4度,拉伸强度为0.38 MPa,拉断伸长率为1278%,100%定伸模量为 0.06 MPa ,弹性恢复率为99.2%,可作为低模量有机硅密封胶使用。

4∶1双组分室温硫化硅橡胶的制备及性能研究

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶、纳米碳酸钙为补强填料、二甲基硅油为增塑剂,添加交联剂、增粘剂和催化剂等制得一种4∶1双组分有机硅密封胶。研究了纳米碳酸钙用量、交联剂复配质量比、催化剂种类及用量对密封胶性能的影响。结果表明,其较佳的制备条件为A组分中α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷与纳米碳酸钙质量比1∶1.1,交联剂采用正硅酸甲酯与甲基三甲氧基硅烷低聚物按质量比1∶1复配,催化剂采用0.4份含硫有机锡。此时,双组分有机硅密封胶的拉断时间为25 min,消粘时间为75 min,邵尔A硬度为48度,拉伸强度为2.07 MPa,拉断伸长率为344%,剪切强度为2.06 MPa,90℃热处理7 d后力学性能基本保持稳定,硫化速率小幅降低。

复配型硅油对RTV-1脱醇型密封胶性能的影响

将MDT型硅油与二甲基硅油进行复配,以此作为增塑剂,配合羟基封端107硅橡胶、纳米碳酸钙、交联剂、偶联剂和催化剂,制得RTV-1脱醇型密封胶,着重讨论了不同配比的MDT型硅油与二甲基硅油对RTV-1脱醇型密封胶性能的影响。实验结果表明当MDT型硅油与二甲基硅油的配比为40︰60时,制得的密封胶综合性能最佳。