810深孔钻切削油的研制

先进的深孔钻切削工艺采用结构特殊的刀具。通过一次连续走刀。加工出相当深度的高精度和高光洁度的孔。使传统的多道工序简化为一道工序。是孔加工工艺的一次变革和飞跃。这种新工艺的技术关键之一是配备性能优良的润滑冷却液。本文论述了深孔钻切削加工的特点及其对润滑冷却液的要求,介绍了810深孔钻切削油的研制情况。

电站柴油机摩擦学状态监测信息系统

九十年代初,为满足日益增长的电站柴油机摩擦学状态监测业务处理大量数据的需要,广州机床研究所开发出第一代摩擦学状态监测数据库管理系统.该系统以IBM286兼容机为运行环境,在213汉字系统、中文Wordstar、C—dbaseⅢ和MS-Basic开发条件下写成,它具有以下功能:(1)日常监测数据管理;(2)摩擦学状态变化趋势分析;(3)计算机辅助诊断;(4)打印监测报告.

图像数字化处理系统在铁谱技术中的应用

研究了适配于铁谱显微镜的图像数字化处理系统，探讨了其原理、精度、适用性、以及经济性，并介绍了Ｉｍａｇｅ Ｖｉｅｗ图像数字化处理系统的实际试用效果。

珠江三角洲大型机电设备的润滑与磨损状态监测实践

改革开放初期,珠江三角洲的电力问题成为制约地区经济迅速发展的“瓶颈口”.在这种情况下,一大批建设周期短、见效快、机动性能好的柴油机发电厂如雨后春笋般地建立起来.然而,大功率柴油发电机组的缺陷也是十分明显的,在电网负荷波动频繁的情况下、柴油机主要摩擦副的工作条件十分恶劣,柴油机故障率较高、突发性事故多、维修费用昂贵.因而,寻求有效的状态监测技术、积极预防突发性事故发生受到了广东柴油机发电厂经营者的高度重视.以铁谱技术为基本手段的设备润滑与磨损状态监测正是在这种情况下得到应用的.设备润滑与磨损状态监测技术在有效预防严重事故发生、提高柴油机运行可靠性方面的作用得到了公认.

设备状态监测中的摩擦学应用工程

本文通过典型监测案例的综合分析,讨论了中速大功率柴油机等大型机电设备摩擦学故障的主要模式及有效的监测方法,分析了这些设备故障发生的主要影响因素和油品分析在防止严重事故发生方面的作用.实践证明,加强新油和在役油品监测、在设备管理中推进摩擦学知识应用具有十分重要的意义.

铁谱分析技术在燃油中非金属杂质监测方面应用的研究

通过对制谱时,谱片上磨屑沉积机理的重新分析,发现非金属磨屑在自身重力的作用下,仍可有规律地沉积在谱片上。据此特点成功地将柴油中的沙砾等杂质有规律地沉积到谱片上,并检测出了某型叉车柴油机喷油泵柱塞断裂的原因。

铁谱分析技术在燃油中非金属杂质监测方面应用的研究

通过对制谱时,谱片上磨屑沉积机理的重新分析,发现非金属磨屑在自身重力的作用下,仍可有规律地沉积在谱片上。据此特点成功地将柴油中的沙砾等杂质有规律地沉积到谱片上,并检测出了某型叉车柴油机喷油泵柱塞断裂的原因。

我国油液监测技术工业应用的历史、现状与展望

1964年底，H．P．Jost等15位专家受英国教育科研部的委托，组织一个工业组调查英国润滑方面的教育与研究现状及对工业的影响。调查结果于1966年初以“Jost报告”形式公开发表。同年，英国开始将摩擦、磨损和润滑这三个相互关联的技术归类成一个新学科，称为“摩擦、磨损、润滑学”。牛津词典委员会建议用一个新词“Tribology”表示，我国翻译为“摩擦学”，台湾称之为“摩润学”，其含义均指摩擦、磨损和润滑方面的科学技术。此后在英国和其他国家相继成立了独立的摩擦学会。

浅谈油液监测及其应用

油液监测的目的是控制在用油的污染,评价设备的润滑与磨损状态,为优化设备的维护保养提供依据,在节能降耗、环保安全方面的作用突出。在发达国家,大多数工业企业,特别是高能耗企业普遍采用油液监测的手段来加强设备润滑管理,并在提高设备可靠性寿命、实施设备预知性状态维修以及节约能源方面成效显著。通过油液监测可以充分发掘设备的潜力和价值,保障设备正常可靠运行,提高设备运行效率,实现设备的科学管理,最终达到节约能源的目的。油液监测一举多得,值得在我国大力宣传、推广和应用。

合理润滑与油液监测技术的应用

合理润滑与状态监测是设备全寿命周期中安全、可靠、经济运行的重要保障,通过实例分析,说明油液监测技术可通过有效数据的分析处理,真实反映出设备的运行状态,有利于早期发现故障苗头,早期预报并采取有效预防措施。故障出现后,为正确选择维修决策提供科学依据,最大限度地减少设备故障停机损失。

油液监测技术在设备管理与维修中的应用

设备“健康”管理油液“体检”先行 对于设备来说，润滑油、液就相当于人的循环系统，牵一发而动全身，意义重大。通过运用多种专业检测手段对设备用油、液的持续监测，可以尽早发现设备的故障隐患、预防设备重大事故的发生，并提高企业的设备“健康”运转效率和寿命，经济效益显著。

发动机冷却液的监测

简要介绍了发动机冷却液的组成、分类和发动机冷却液监测的内容,并用案例说明了冷却液监测的意义和方法。

机械设备的油液监测技术

简要介绍了油液监测的基本方法,并用案例说明油液监测所获得的状态参数能很好反映设备的润滑磨损状态,实现设备的预知性维修和主动性维修。

设备全寿命周期中的油液监测技术

润滑是保证设备可靠性及改进设备维修方式的重要桥梁,而一种先进的润滑应用技术——油液监测也应运而生。在设备全寿命周期中,合理使用油液监测技术,判断设备故障发生的原因,为设备维修提供依据,可保障设备尽可能长时间的无故障运行,从而带来良好的经济效益。